L’intĂ©gration des donnĂ©es et de la technologie d’apprentissage automatique de SwoopTalent aux solutions Â鶹ԭ´´Â® SuccessFactors® renforcera la vision de Â鶹ԭ´´ en matière de gestion de l’expĂ©rience humaine (HXM), qui donne la prioritĂ© aux expĂ©riences individuelles des employĂ©s et aux opportunitĂ©s dynamiques qui stimulent l’engagement, amĂ©liorent l’agilitĂ© organisationnelle, permettant ainsi d’alimenter la transformation de l’entreprise.

«ĚýL’individualisation Ă  grande Ă©chelle nĂ©cessite une plateforme de donnĂ©es sophistiquĂ©e et puissante qui s’Ă©tend sur plusieurs systèmes «Ěý, explique Meg Bear, directrice des produits Â鶹ԭ´´ SuccessFactors. «ĚýEn rendant les donnĂ©es plus fiables et plus accessibles, nous pouvons aider nos clients Ă  acquĂ©rir des connaissances approfondies sur la main d’oeuvre afin d’amĂ©liorer, de renouveler et de redĂ©ployer efficacement les compĂ©tences et de prĂ©parer l’avenir de leur entreprise. Les fondateurs de SwoopTalent sont des leaders d’opinion de l’industrie avec une expertise avĂ©rĂ©e dans l’utilisation des donnĂ©es, l’apprentissage automatique et l’analyse visant Ă  perfectionner la gestion des ressources humaines et rendre les organisations plus compĂ©titives. Nous sommes ravis de les voir rejoindre Â鶹ԭ´´ pour faire avancer notre stratĂ©gie HXM.Ěý»

FondĂ©e en 2012, SwoopTalent a dĂ©veloppĂ© une plateforme alimentĂ©e par l’IA qui combine, analyse et entraĂ®ne les donnĂ©es provenant de diffĂ©rents systèmes et flux de travail RH. Â鶹ԭ´´ prĂ©voit d’utiliser la technologie de SwoopTalent pour renforcer ses capacitĂ©s d’IA et fournir aux clients un regard holistique et continuellement mis Ă  jour sur leurs main d’oeuvre – des compĂ©tences et capacitĂ©s aux intĂ©rĂŞts et prĂ©fĂ©rences d’apprentissage – afin qu’ils puissent mettre en accord les compĂ©tences de chacun aux emplois internes, aux projets, aux formations, aux tuteurs et bien plus encore. Plusieurs employĂ©s de l’ingĂ©nierie de SwoopTalent rejoindront Ă©galement l’Ă©quipe Â鶹ԭ´´ SuccessFactors.

«ĚýLes organisations sont Ă  un moment charnière, car le travail est redĂ©fini autour de l’agilitĂ©, de l’objectif et de la culture«Ěý, a dĂ©clarĂ© Stacy Chapman, PDG et fondatrice de SwoopTalent. «ĚýAvec le HXM, Â鶹ԭ´´ a la bonne vision et la bonne stratĂ©gie pour fournir une technologie qui permet aux individus de se perfectionner et de construire une carrière en phase avec leurs intĂ©rĂŞts et leurs compĂ©tences. Â鶹ԭ´´ et SwoopTalent sont en parfaite adĂ©quation culturelle et partagent les mĂŞmes valeurs. Nous sommes ravis de continuer Ă  faire progresser le HXM ensemble«Ěý.

Â鶹ԭ´´ et SwoopTalent ont convenu de ne pas divulguer le prix d’achat ou d’autres dĂ©tails financiers de cette transaction.

Pour en savoir plus, lisez «ĚýEmpowering a Future-Ready Workforce : Why Data and Our Latest Asset Acquisition Are KeyĚý» et notez bien la date de l’évĂ©nement le 13 octobre 2021.

Ă€ propos de Â鶹ԭ´´

La stratĂ©gie de Â鶹ԭ´´ vise Ă  aider chaque organisation Ă  fonctionner en “entreprise intelligente”. En tant que leader du marchĂ© des logiciels d’application d’entreprise, nous aidons les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs Ă  opĂ©rer au mieux : 77 % des transactions commerciales mondiales entrent en contact avec un système Â鶹ԭ´´Â®. Nos technologies de Machine Learning, d’Internet des objets (IoT) et d’analytique avancĂ©es aident nos clients Ă  transformer leurs activitĂ©s en “entreprises intelligentes”. Â鶹ԭ´´ permet aux personnes et aux organisations d’avoir une vision approfondie de leur business et favorise la collaboration afin qu’elles puissent garder une longueur d’avance sur leurs concurrents. Nous simplifions la technologie afin que les entreprises puissent utiliser nos logiciels comme elles le souhaitent – sans interruption. Notre suite d’applications et de services de bout en bout permet aux clients privĂ©s et publics de 25 secteurs d’activitĂ© dans le monde de fonctionner de manière rentable, de s’adapter en permanence et de faire la diffĂ©rence. Avec son rĂ©seau mondial de clients, partenaires, employĂ©s et leaders d’opinion, Â鶹ԭ´´ aide le monde Ă  mieux fonctionner et Ă  amĂ©liorer la vie de chacun.

Pour plus d’informations, visitez le site .

Contacts presse Â鶹ԭ´´

Anne Le Bacon-GaillardĚý: Â鶹ԭ´´, Directeur de la Communication EMEA North – anne.le.bacon-gaillard@sap.com
Mathilde Thireau: Publicis Consultants 06 49 68 42 72 – presse-sap@publicisconsultants.com
Â鶹ԭ´´ News Center. Suivez Â鶹ԭ´´ sur Twitter : .

Veuillez tenir compte de notre . Si vous avez reçu cette alerte de presse dans votre courriel et que vous souhaitez vous dĂ©sabonner de notre liste d’envoi, veuillez communiquer avec presse-sap@publicisconsultants.com et Ă©crire DĂ©sabonnement dans la ligne Objet.

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Le Groupe Leonhart est un acteur historiquement spĂ©cialisĂ© dans l’extraction et la valorisation de sable et de granulats. Il commercialise entre autres des agrĂ©gats, des pierres naturelles, du bĂ©ton prĂŞt Ă  l’emploi et divers produits en bĂ©ton pour la prĂ©fabrication lourde et lĂ©gère. L’industriel alsacien dispose Ă©galement de ses propres services de transport et de location d’engins de chantiers. Il a soufflĂ© ses 100Ěýbougies en 2020.

Le groupe rĂ©alise un chiffre d’affaires annuel de 120Ěýmillions d’euros, pour 600ĚýsalariĂ©s rĂ©partis sur une quinzaine de sites sur le territoire français. Il a connu une forte croissance sur les 20Ěýdernières annĂ©es. «ĚýAu fil de cette croissance, nous nous sommes retrouvĂ©s avec un SI très hĂ©tĂ©rogène, comprenant de nombreux outils spĂ©cifiques Ă  chaque activitĂ©, plus ou moins bien connectĂ©s entre euxĚý», explique Nicolas Battesti, Directeur Administratif et Financier.

La sociĂ©tĂ© a souhaitĂ© mettre en place un SI standardisĂ© et structurant, couvrant l’ensemble de ses processus mĂ©tiers et permettant un accès rapide aux donnĂ©es. «ĚýNous avions besoin d’une plate-forme commune Ă  toutes les sociĂ©tĂ©s du groupe, poursuit Nicolas Battesti. Notre responsable SI a dĂ©fini un cahier des charges prĂ©cis et dĂ©taillĂ© de notre future solution, puis nous avons dĂ©marchĂ© les intĂ©grateurs.Ěý»

Un ERP Â鶹ԭ´´, en mode SaaS

L’appel d’offres a été lancé fin 2020, avec comme objectif une étude exhaustive des solutions disponibles sur le marché et des modes de déploiement proposés. Le Groupe Leonhart a rapidement compris les avantages et inconvénients d’un déploiement sur site ou dans le cloud. C’est donc bien informé qu’il a opté pour du SaaS.

«ĚýCe qui nous a plu dans le SaaS, c’est la maĂ®trise des coĂ»ts, explique Nicolas Battesti. Mais Ă©galement la facilitĂ© Ă  monter en version. Auparavant, on travaillait avec des outils qui n’étaient plus adaptĂ©s, faute d’avoir su Ă©voluer. Disposer de solutions qui progressent au fil du temps Ă©tait donc important pour nous. Nous voulions miser sur une offre pĂ©renne.Ěý»

Au vu du cahier des charges de l’industriel, NagarroĚýES a proposĂ© l’ERP Â鶹ԭ´´ S/4HANA Cloud Essentials, qui couvre les besoins mĂ©tiers exprimĂ©s, avec la possibilitĂ© de se connecter au reste du SI de l’entreprise via la Â鶹ԭ´´ Business Transformation Platform (anciennement Â鶹ԭ´´ Cloud Platform). La seule partie non couverte nativement par l’ERP est la pesĂ©e des camions entrant et sortant des sablières. NagarroĚýES s’est appuyĂ© sur son laboratoire d’innovation pour proposer un dĂ©veloppement spĂ©cifique reposant sur la Â鶹ԭ´´ Business Transformation Platform et des technologies novatrices, comme la reconnaissance visuelle et l’Internet des Objets. Le rĂ©sultat est un pont bascule connectĂ© Ă  Â鶹ԭ´´, avec une technologie qui permet la reconnaissance des plaques d’immatriculation internationales, la pesĂ©e du camion, et la gĂ©nĂ©ration automatisĂ©e du reçu.

Repartir de zéro

Le Groupe Leonhart a Ă©tĂ© sĂ©duit par la richesse fonctionnelle de la solution, mais aussi par la mĂ©thodologie Â鶹ԭ´´ Activate, l’approche Fit-to-Standard et la capacitĂ© de NagaroĚýES Ă  rĂ©pondre Ă  des besoins mĂ©tiers spĂ©cifiques. «ĚýCe partenaire nous semble solide, en termes de taille, de santĂ© financière et d’expertise des Ă©quipes, tĂ©moigne Nicolas Battesti. Nous avons jusqu’à maintenant toujours eu Ă  faire Ă  des consultants disponibles et expĂ©rimentĂ©s, avec la sensation que nos besoins Ă©taient bien compris.Ěý»

L’industriel a souhaitĂ© repartir d’une page blanche pour son nouvel ERP, avec un pĂ©rimètre fonctionnel assez large, allant du contrĂ´le de gestion Ă  la finance en passant par la production, la relation client et la logistique. Mais aussi l’analytiqueĚý: «Ěýla BI intĂ©grĂ©e nous a beaucoup plu, car elle reste facile d’utilisation, quoique puissante.Ěý»

Les ateliers ont commencĂ© dĂ©but mars 2021. La volontĂ© du Groupe Leonhart de coller au plus près des standards et la trajectoire du projet clairement dĂ©finie en amont augurent de travaux qui devraient se dĂ©rouler dans d’excellentes conditions. La mise en production de l’ERP Â鶹ԭ´´ S/4HANA Cloud Essentials est programmĂ©e pour janvier 2022.

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est l’un des principaux Ă©quipementiers automobiles mondiaux. Son usine d’Angers, spĂ©cialisĂ©e dans les systèmes de freinage, a lancĂ© un ambitieux projet de système d’information (SI) global, aujourd’hui passĂ© en phase pilote. «ĚýNous voulions nous doter d’un système de pilotage de la performance permettant d’assurer une traçabilitĂ© avancĂ©e, afin de rĂ©pondre au cahier des charges des constructeurs automobiles premiumsĚý» prĂ©cise Guillaume Neveu, Digital Manufacturing, MES – Un «ĚýcoreĚý» model global, dĂ©ployable sur l’ensemble des usines de la Business Unit.Ěý»

Les objectifs du projet Ă©taient multiplesĚý: proposer une solution commune Ă  tous les sites de production, permettant d’harmoniser les SI et tout en rĂ©duisant les coĂ»tsĚý; booster la productivitĂ© en accĂ©lĂ©rant les cycles de dĂ©cision et les lignes de productionĚý; amĂ©liorer la qualitĂ© des produits, leur traçabilitĂ© et le processus de contrĂ´leĚý; avoir une meilleure visibilitĂ© sur la production des usinesĚý; et, enfin, disposer d’un socle capable d’assurer la mise en Ĺ“uvre d’une stratĂ©gie d’industrieĚý4.0.

Un MES comme pièce centrale du SI

«ĚýIl nous est rapidement apparu que le SI devait se concentrer sur un outil de pilotage de la production, ou MES (Manufacturing Execution System)Ěý» explique Guillaume Neveu. Ěýa Ă©tĂ© choisi pour assurer la collecte des donnĂ©es et le pilotage de la production. Avec l’appui de pour l’intĂ©gration avec l’ERP et les fonctionnalitĂ©s avancĂ©es de management visuel.

Suite Ă  une première tentative non aboutie, le projet a Ă©tĂ© redĂ©marrĂ© en juillet 2020. «ĚýAprès avoir menĂ© l’audit de la solution existante, nous avons demandĂ© Ă  de reprendre le projet et de construire une nouvelle offre.Ěý» prĂ©cise Guillaume Neveu. Les attentes et fonctionnalitĂ©s ayant bien Ă©tĂ© identifiĂ©es en amont, quatre mois ont Ă©tĂ© suffisants pour mettre en place la solution. Il faudra attendre toutefois fin mars 2021 pour que Â鶹ԭ´´ ME soit dĂ©ployĂ© sur un premier site, celui d’Angers.

«ĚýNous avons pris le temps de valider la solution de façon très poussĂ©e, afin de nous assurer que tout se passerait bien, explique Cedric Mauresa, Business Relationship Manager au sein de la SI. Aujourd’hui, Â鶹ԭ´´ ME tourne parfaitement sur une des lignes de production de notre site d’Angers. Les simulations rĂ©alisĂ©es avec nous montrent que la solution pourra prendre en charge l’ensemble des dixĚýlignes de production de l’usine, dès que nous aurons la validation de la Direction de l’usine.Ěý»

De multiples bénéfices

Guillaume Neveu nous dĂ©taille ci-dessous les objectifs atteints et les points restant Ă  dĂ©velopperĚý:

1. TraçabilitĂ©Ěý: «ĚýL’outil de traçabilitĂ© de Â鶹ԭ´´ ME rĂ©pond Ă  nos attentes. Près de 100Ěýparamètres sont rĂ©cupĂ©rĂ©s par frein, sachant qu’un frein est produit en moins de 10Ěýsecondes et qu’une trentaine deĚýmachines envoient des donnĂ©es simultanĂ©ment. Le système arrive Ă  collecter et traiter l’ensemble de ces informations.Ěý»
2. PerformanceĚý: «Ěýles retours des chefs d’équipes sont très positifsĚý: les remontĂ©es en temps rĂ©el sur l’état de la ligne de production permettent de rĂ©agir rapidement en cas de problème ou d’imprĂ©vu. Et des rapports sont automatiquement gĂ©nĂ©rĂ©s chaque matin.Ěý»
3. ContrĂ´leĚý: «ĚýNous traçons ce qui sort des lignes, ainsi que ce qui a Ă©tĂ© fait ou refait. Il nous faudra toutefois aller plus loin dans le domaine du contrĂ´le qualitĂ©, avec une analyse plus poussĂ©e de la production.Ěý»
4. Socle ITĚý: «ĚýNotre solution «ĚýcoreĚý» est dĂ©finie. Mais il nous faudra affiner la partie budgĂ©taire, afin de proposer une offre meilleure marchĂ© pour les petits sites. Nous pourrions ainsi imaginer une plaque de dĂ©ploiement commune Ă  plusieurs usines, afin de mutualiser les coĂ»ts.Ěý»

Les superviseurs sont aujourd’hui en demande de ce type de solution. Ils gagnent en effet près d’une heure trente chaque matin grâce Ă  la mise Ă  disposition automatique de rapports dĂ©taillĂ©s, prĂŞts Ă  ĂŞtre analysĂ©s. Quant Ă  l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), il devrait croĂ®treĚý: «ĚýNous nous attendons Ă  +2 points d’OEE, en plus des gains de productivitĂ© dĂ©jĂ  programmĂ©s.Ěý» Mieux mesurĂ©, l’OEE devient par ailleurs un indicateur plus fiable de la performance rĂ©elle des diffĂ©rents sites de production. Un argument clĂ© pour amĂ©liorer la visibilitĂ© et la transparence des opĂ©rations.

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Â鶹ԭ´´ & Siemens jettent les bases d’un partenariat ambitieux

Depuis l’annonce du partenariat signĂ© entre Â鶹ԭ´´ et Siemens le 14 juillet 2020, nous avons Ă©tĂ© ravis de voir Ă  quel point les utilisateurs, partenaires et analystes adhĂ©raient Ă  cette initiative audacieuse et Ă  notre ambition commune d’ouvrir la voie Ă  de nouvelles opportunitĂ©s, de supprimer les silos et d’accĂ©lĂ©rer la transformation. Tenir la promesse d’un retour sur investissement plus rapide, de processus de dĂ©veloppement durables et de nouvelles opportunitĂ©s mĂ©tiers nĂ©cessite un nouveau niveau d’intĂ©gration. Et c’est ce dans quoi Â鶹ԭ´´ et Siemens ont investi massivement – jusqu’à maintenant dans les coulisses.

La continuité numérique requiert un meilleur niveau d’intégration

Nous savons que nos clients sont aujourd’hui mis au dĂ©fi d’amĂ©liorer leur vitesse de mise sur le marchĂ© tout en crĂ©ant des produits toujours plus complexes et de meilleure qualitĂ©. Bien que nos solutions offrent des capacitĂ©s de pointe dans leurs domaines fonctionnels respectifs, le vĂ©ritable bĂ©nĂ©fice ne peut venir que d’une communication en boucle fermĂ©e native et transparente entre le dĂ©veloppement produits et la gestion d’entreprise. C’est le cap que nous suivons conjointementĚý:

Combiner l’expertise en intĂ©gration de Â鶹ԭ´´ et Siemens

L’intĂ©gration entre les systèmes d’ingĂ©nierie et d’entreprise n’est pas un phĂ©nomène nouveau. Mais il reste complexe. PourquoiĚý? Parce que se mettre d’accord sur un langage commun, des processus communs et les solutions et architectures techniques associĂ©es Ă  travers tous les secteurs d’activitĂ©, les organisations et les rĂ©seaux est une tâche difficile. Sans compter les exigences propres Ă  l’ingĂ©nierie, aux mĂ©tiers, Ă  l’informatique et Ă  l’industrie.

Un partenariat stratégique tel celui que nous avons mis en place avec Siemens est une excellente occasion de résoudre certains de ces problèmes fondamentaux. Nous nous appuyons sur l’idée que nos systèmes d’ingénierie et d’entreprise seront égaux et adopteront le niveau d’interopérabilité et de visibilité nécessaire pour concrétiser l’idée de continuité numérique.

Un modèle de données unique : garant du succès

Un modèle de donnĂ©es alignĂ© entre Â鶹ԭ´´ et Siemens est Ă  la base de l’intĂ©gration en tant que couche intermĂ©diaire. Cet alignement est rendu possible grâce Ă  un niveau d’abstraction des donnĂ©es qui seront Ă©changĂ©es entre Siemens Teamcenter et l’ ĚýCe modèle de donnĂ©es doit ĂŞtre comprĂ©hensible des deux cĂ´tĂ©s et dotĂ©e d’une sĂ©mantique claire, adaptĂ©e Ă  toutes les implĂ©mentations.

Ce modèle de donnĂ©es alignĂ© continuera Ă  Ă©voluer afin de permettre le ĚýdĂ©veloppement de nouveaux scĂ©narios d’intĂ©gration.

Aperçu de la feuille de route 2021-2022 : une innovation continue s’appuyant sur des fondations solides

Depuis l’annonce du partenariat, les Ă©quipes de dĂ©veloppement de Siemens et Â鶹ԭ´´ se sont rĂ©unies pour mettre en Ĺ“uvre les principes Ă©voquĂ©s ci-dessus. Elles ont commencĂ© parse concentrer sur le dĂ©veloppement d’un ’échange transparent des donnĂ©es produits, afin de permettre une intĂ©gration bidirectionnelle des processus. Puis ont mis l’accent sur une couverture de bout en bout de processus mĂ©tiers spĂ©cifiquesĚý: en commençant par la fabrication sur stock (MTS), la configuration Ă  la commande (CTO) et l’ingĂ©nierie Ă  la commande (ETO).

Le résultat est une feuille de route définie conjointement, qui commence avec une première version programmée au quatrième trimestre 2021.

Etape 1 : intĂ©gration du PLM vers Â鶹ԭ´´

La première release s’appuiera sur notre modèle commun et les processus de bout en bout sous-jacents afin d’établir les fondations de Ěýpermettant une traçabilitĂ©, Ěýune fĂ©dĂ©ration des donnĂ©es et des liensinter systèmes. Elle se concentrera sur les processus et le transfert de donnĂ©es depuis le ĚýTeamcenter vers Â鶹ԭ´´, tels queĚý:

• CrĂ©ation des fiches article dans Â鶹ԭ´´ basĂ©s sur les sĂ©mantiques mĂ©tiers
• Transfert des donnĂ©es de classification pour permettre un flux d’informations cohĂ©rent vers Â鶹ԭ´´
• CrĂ©ation des fiches info document dans Â鶹ԭ´´
• Transfert de la nomenclature vers Â鶹ԭ´´
• CapacitĂ© pour Teamcenter de dĂ©clencher des modifications en provenance de l’ingĂ©nierie

Etape 2 : Ă©largir le scope et fermer la boucle entre le dĂ©veloppement produit et Â鶹ԭ´´

DĂ©but 2022, la prochaine vague d’innovations se focalisera sur la «Ěýfermeture de la boucleĚý» entre Â鶹ԭ´´ et le dĂ©veloppement produit. Nous nous concentrerons sur les fondations des processus mĂ©tier avancĂ©s, y compris les scĂ©narios de configuration Ă  la commande (CTO), d’ingĂ©nierie Ă  la commande (ETO), etc. Voici quelques fonctionnalitĂ©s clĂ©s de cette versionĚý:

• CrĂ©ation de fiches articles et de nomenclatures spĂ©cifiques
• CapacitĂ© pour Â鶹ԭ´´ de dĂ©clencher des changements d’ingĂ©nierie et de fabrication
• Transfert de la dĂ©finition de la configuration des produits Ă  variantes
• Fourniture de donnĂ©es pertinentes pour la fabrication tout au long du processus mĂ©tier
• Transfert des gammes Â鶹ԭ´´
• Mise Ă  disposition d’une solution cross système pour la gestion du portefeuille produits et projets (PPM)

Etape 3 : interopérabilité bidirectionnelle des systèmes et scénarios d’intégration avancés

Nous avons Ă©galement prĂ©vu une seconde version en 2022, qui ne se concentrera pas seulement sur l’amĂ©lioration continue des processus avancĂ©s de configuration (CTO) et d’ingĂ©nierie (ETO), mais Ă©galement sur une intĂ©gration bidirectionnelle favorisant transparence et interopĂ©rabilitĂ©. Les fonctionnalitĂ©s proposĂ©es comprendrontĚý:

• Gestion des nomenclatures spĂ©cifiques Ă  la commande dans Â鶹ԭ´´
• Échange de modèles produit pour la configuration de variantes et règles de contraintes d’ingĂ©nierie
• Mise Ă  disposition de scĂ©narios Engineering to Order (ETO) sans couture
• Échange d’informations sur les fournisseurs basĂ©s sur les informations fournisseurs
• Activation de la traçabilitĂ© inter systèmes pour les workflows
• Activation de l’analyse d’impact inter systèmes

Si vous souhaitez en savoir davantage sur notre feuille de route, rendez-vous dans les prochaines semaines sur le .

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Airbus est un acteur bien connu dans le monde de l’aviation civile, avec plus de 12.600Ěýavions livrĂ©s Ă  ses clients. C’est aussi un acteur majeur dans le monde des hĂ©licoptères (plus de 12.000Ěýappareils assemblĂ©s), de la dĂ©fense et de l’espace.

Avant la crise sanitaire, les livraisons Ă©taient en forte croissance (+37Ěý% sur 5Ěýans) et le carnet de commandes promettait du travail aux usines d’Airbus pour les 8,5ĚýannĂ©es Ă  venir. L’arrivĂ©e du Coronavirus et son impact massif sur les dĂ©placements par avion ont provoquĂ© une chute massive des activitĂ©s de la sociĂ©tĂ©. Si l’entreprise travaille dĂ©jĂ  sur les avions de demain, avec par exemple des modèles Ă  l’impact carbone rĂ©duit de 25Ěý%, elle doit aussi optimiser sa production.

«ĚýDans ce contexte d’adaptation rapide au changement, l’introduction d’un système de pilotage de la production (MES, pour Manufacturing Execution System) va ĂŞtre un Ă©lĂ©ment clĂ© de notre transformationĚý», explique Alexandre Sizaret, Head of Production System Efficiency & Manufacturing Digitalisation, Airbus. Le projet a Ă©tĂ© lancĂ© fin 2016, mais l’arrivĂ©e de la crise lui a donnĂ© un nouvel Ă©lan.

Â鶹ԭ´´ et Ă  la manĹ“uvre

(Â鶹ԭ´´ ME) est alignĂ© avec les principes du système d’information d’Airbus, AOS (Airbus Operating System)Ěý: standardisation des processus, management visuel, suivi et amĂ©lioration continus. Il vient naturellement complĂ©ter l’ERP et au sein des usines. Enfin, son interface utilisateur simple est adaptĂ©e aux opĂ©rateurs travaillant sur des chaĂ®nes de production.

Airbus veut rĂ©pondre Ă  plusieurs challenges au travers de Â鶹ԭ´´ MEĚý: l’organisation de la production (organisation des effectifs, allocation des ressources…)Ěý; le pilotage de l’activitĂ© (lignes de production, sĂ©quences Ă  exĂ©cuter et avancement des sĂ©quences)Ěý; l’interfaçage avec l’opĂ©rateur (au travers de tablettes, voire de smartphones)Ěý; le support (dĂ©tection des problèmes et alerte du manager, de la maintenance ou d’autres fonctions support).

Un core model pour toutes les usines Airbus

Pour son projet, Airbus a optĂ© pour une approche core model associant une Ă©quipe pluridisciplinaire et multifonctionnelle. «ĚýNous avons mis tout le monde autour de la table –ĚýopĂ©rateurs, management, intervenants mĂ©tiers et techniquesĚý– afin de mettre au point une unique solution adaptĂ©e Ă  toutes les usines, dans tous les paysĚý», explique Alexandre Sizaret.

Après les phases de cadrage et de maquettage, la construction de la solution a Ă©tĂ© rĂ©alisĂ©e, avec une mise en place des diffĂ©rentes fonctionnalitĂ©s de manière incrĂ©mentale. Une première version a Ă©tĂ© dĂ©ployĂ©e sur des usines pilotes volontaires. L’organisation a souhaitĂ© ensuite prendre un peu de recul pour identifier les sources d’irritation. Dans le mĂŞme temps, une analyse a Ă©tĂ© menĂ©e sur l’utilisation du MES et l’adhĂ©sion aux processus proposĂ©s. «ĚýNous avons voulu vĂ©rifier que l’outil rĂ©pondait bien aux besoins exprimĂ©s et qu’il Ă©tait correctement utilisĂ©.Ěý» Une importante phase de consolidation avant le dĂ©ploiement Ă  grande Ă©chelle de Â鶹ԭ´´ ME.

La solution est aujourd’hui prĂ©sente sur l’ensemble des sites europĂ©ens du groupeĚý: 10Ěýusines et 2Ěýlignes d’assemblage final. Soit un total de 279Ěýstations de production. 7700Ěýpersonnes ont Ă©tĂ© formĂ©es, dont 5500Ěýsont des utilisateurs rĂ©guliers de Â鶹ԭ´´ Manufacturing Execution. Plus de 2,4Ěýmillions d’opĂ©rations ont Ă©tĂ© effectuĂ©es sur Â鶹ԭ´´ ME au cours de l’annĂ©e 2020. Pour tenir cette charge, le système est rĂ©parti sur quatre sites, selon un mĂŞme core model.

Au sein des sites de production, des Ă©crans gĂ©ants ont Ă©tĂ© dĂ©ployĂ©s, secondĂ©s par des tablettes, smartphones et Ă©quipements IoT (scanners, lecteurs de badges…). Â鶹ԭ´´ ME interagit directement avec l’ERP Â鶹ԭ´´, que ce soit pour la qualitĂ©, la conformitĂ©, la gestion des alĂ©as, la maintenance ou encore la logistique. Il interagit aussi avec le PLM. Il est ainsi possible de visualiser pièces et maquettes en 3D et de disposer d’instructions de montage dĂ©taillĂ©es.

Plus d’efficacité au quotidien

Â鶹ԭ´´ Manufacturing Execution est vu par Airbus comme un facilitateur du travail des opĂ©rateurs. Mais aussi comme un Ă©lĂ©ment clĂ© pour mesurer, soutenir et amĂ©liorer les performances des lignes de production. «ĚýParmi les bĂ©nĂ©fices les plus visibles, nous constatons une rĂ©duction des temps de production, des dĂ©placements des opĂ©rateurs, de la documentation de production et plus gĂ©nĂ©ralement du recours aux documents papier, constate Alexandre Sizaret. Un autre bĂ©nĂ©fice, moins facilement mesurable, est l’amĂ©lioration des performances des lignes de production, au travers d’un meilleur pilotage et d’une meilleure rĂ©activitĂ© face aux alĂ©as.Ěý»

Le MES est un Ă©lĂ©ment clĂ© pour Ă©pauler la production au quotidien, mais aussi un socle qui va aiderĚý Ă  la dĂ©mocratisation de nouvelles technologies, comme les jumeaux numĂ©riques ou la maintenance prĂ©dictive. «ĚýNous souhaitons aller vers l’opĂ©rateurĚý4.0 en le connectant Ă  la bonne information, au bon moment, au travers de technologies comme la rĂ©alitĂ© virtuelle, la rĂ©alitĂ© augmentĂ©e ou l’interaction vocale avec les solutions numĂ©riques. Nous voulons Ă©galement nous servir de la puissance de la data pour amĂ©liorer les processus, dĂ©tecter les bonnes pratiques et prĂ©venir les alĂ©as. C’est un changement de paradigme qui nous permettra de basculer de la rĂ©action Ă  l’anticipation.Ěý»

Ěý

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Le est une réplique numérique d’un objet, processus ou système. Alimenté en temps réel par des données venant de son jumeau physique, le jumeau numérique permet de disposer d’informations clés sur le dispositif ou service simulé. L’apport de techniques de Machine Learning ouvre même les portes du prédictif.

De la simulation classique au jumeau numérique

L’utilisation de la simulation numérique et de modèles 3D n’est pas nouvelle, mais cet usage était auparavant limité aux bureaux d’études.

«ĚýLe jumeau numĂ©rique existe dans l’ingĂ©nierie depuis une bonne vingtaine d’annĂ©esĚý», confirme Denis Goudstikker, en charge du Business Development du PLM et du SLM chez Siemens Digital Industries Software. «ĚýDans l’industrie automobile, la simulation numĂ©rique a permis de raccourcir le temps de mise sur le marchĂ© d’un nouveau vĂ©hicule. Il y a trente ans, on jetait 100 vĂ©hicules contre un mur pour pouvoir assurer un certain niveau de sĂ©curitĂ©. Il y a vingt ans, on n’en jetait plus que 5, après en avoir jetĂ© 5000 dans un autre mur… virtuel.Ěý» Une avancĂ©e qui s’est traduite par un meilleur niveau de sĂ©curitĂ© et une accĂ©lĂ©ration du processus de conception des voitures.

Avec le jumeau numérique, les barrières sont éliminées entre l’ingénierie, la production et la maintenance. Et même au-delà, puisque cette continuité numérique peut se prolonger hors des murs de l’entreprise.

«ĚýLe constructeur nous fournit des dĂ©finitions numĂ©riques de son produitĚý», tĂ©moigne Eric Miralles, CIO de SNOP, Ă©quipementier automobile de premier plan. «ĚýĂ€ partir de cette dĂ©finition, nous fabriquons les outils qui vont nous permettre d’emboutir les tĂ´les suivant ce cahier des charges. Il faut pour cela que la chaĂ®ne allant de la conception Ă  la production soit numĂ©risĂ©e. La modĂ©lisation numĂ©rique de l’ensemble de la chaĂ®ne permet d’avoir une maĂ®trise globale des processus.Ěý»

Le jumeau numérique offre également des opportunités après la phase de fabrication.

«ĚýSi le jumeau numĂ©rique est nĂ© dans le milieu industriel, la capacitĂ© de connecter de façon massive des objets distribuĂ©s aux clients, au travers de l’IoT, permet de dĂ©velopper de nouveaux services, mais aussi de redĂ©finir la relation entre client et fournisseurĚý», analyse Luca Ammassari, Group Deputy Chief Information Officer in charge of Applications chez Engie.

Quels usages clĂ©s pour les jumeaux numĂ©riquesĚý?

De la conception d’un produit à son utilisation, en passant par la production, le jumeau numérique permet de suivre l’ensemble du cycle de vie d’un produit. Mais également de réduire le time to market de nouvelles offres, la simulation numérique permettant d’accélérer la conception, le test et l’industrialisation des produits.

«ĚýLe jumeau numĂ©rique permet de rĂ©pondre Ă  des enjeux Ă©conomiques et de recherche d’efficacitĂ© dans la production, analyse Eric Miralles. Sa mise en place nĂ©cessite toutefois une transformation numĂ©rique, mais aussi une transformation des organisations et des hommes. Il faut savoir saisir cette nouvelle opportunitĂ© par Ă©tapes et accompagner les Ă©quipes dans ce changement.Ěý»

«ĚýLe jumeau numĂ©rique est Ă©galement important pour identifier et comprendre le comportement du matĂ©riel, poursuit Denis Goudstikker. Et ainsi optimiser son design et sa maintenance. Analyser le comportement acoustique d’une turbine permet par exemple de dĂ©tecter tout changement dans son fonctionnement. Des modèles prĂ©dictifs vont alors dĂ©terminer si et quand elle tombera en panne.Ěý»

Les usages dans le secteur de la maintenance commencent Ă  devenir communs, «Ěýmais il y a une chose Ă  laquelle on s’attendait moinsĚý: le packaging d’objets et de services, explique Luca Ammassari. Le constructeur d’une turbine va proposer avec son Ă©quipement des services prĂ©dictifs basĂ©s sur l’utilisation d’un jumeau numĂ©rique. Il va s’appuyer sur les informations issues de turbines installĂ©es dans le monde entier qui seront comparĂ©es en temps rĂ©el au comportement de votre turbine, pour vous donner des probabilitĂ©s de dĂ©faillance ou de perte de performance.Ěý»

Oser le passage au jumeau numérique

Construire le jumeau numérique de l’ensemble d’une ligne de production n’est pas toujours possible. Certains équipements anciens, amortis sur des dizaines d’années, ne sont en effet pas équipés de capteurs et ne peuvent parfois pas l’être.

La bonne pratique consiste Ă  avancer par Ă©tapes, sur des projets ciblĂ©s, au fort ROI. «ĚýIl faut mener ses projets selon une approche agile, par petits pas et construire ainsi progressivement de la compĂ©tence en interne, explique Luca Ammassari. Certains projets auront des rĂ©sultats dĂ©cevants, mais cela ne doit pas remettre en cause la dĂ©marche.Ěý»

Difficile de savoir de quoi demain sera fait en matière d’innovation, constate Luca Ammassari, «Ěýc’est pourquoi notre objectif est d’accompagner les entreprises en leur fournissant des fondations capables d’intĂ©grer ces innovations. Notre but n’est pas de proposer des offres clĂ© en mains, mais une plate-forme permettant de sortir de la supply chain classique pour crĂ©er un nouvel Ă©cosystème.Ěý»

Une logique de partenaires qui est essentielle pour Eric Miralles. «ĚýC’est cet assemblage de partenaires qui nous permettra de digitaliser l’ensemble de notre supply chainĚý», confirme-t-il. Et de conclureĚý: «ĚýLa crise que nous traversons aujourd’hui est un accĂ©lĂ©rateur et il y a beaucoup d’opportunitĂ©s, très positives, qui nous permettent d’accĂ©der Ă  ces innovations.Ěý»

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Pour beaucoup, il n’y a pas de moyen de revenir dans un avenir proche au statu quo prĂ©-pandĂ©mie avec des bureaux en open space, une utilisation Ă©levĂ©e de l’espace et des coins cafĂ© très frĂ©quentĂ©s. Nous trouverons nĂ©anmoins des moyens de faire revivre les bureaux, car ce ne sont pas seulement des lieux de travail qui facilitent la productivitĂ©. Ils rassemblent les gens et les mettent en relation de manière unique, ce qui peut susciter l’innovation et de nouvelles idĂ©es.

La sécurité des employés au bureau est une priorité absolue

Avant de rĂ©intĂ©grer progressivement les collaborateurs dans les bureaux, il est important de comprendre comment ils se sentent et s’ils sont Ă  l’aise avec la possibilitĂ© de retourner dans leur espace de travail. Une rĂ©vèle que deux tiers de la main-d’Ĺ“uvre amĂ©ricaine ne sont actuellement pas confiants quant Ă  leur retour sur le lieu de travail. Ils sont fortement prĂ©occupĂ©s par les rĂ©glementations en matière de santĂ© et de sĂ©curitĂ© et par les mesures d’Ă©loignement physique. Ils veulent ĂŞtre le moins possible exposĂ©s aux autres personnes prĂ©sentes dans le bureau.

Afin de rĂ©pondre Ă  ces rĂ©serves bien rĂ©elles, Â鶹ԭ´´ s’efforce d’aider ses clients Ă  traverser ces pĂ©riodes d’incertitude. Jan Gilg, responsable de Â鶹ԭ´´ S/4HANA, voit la mission de Â鶹ԭ´´ dans le soutien dĂ©diĂ© Ă  ses clients. «ĚýCette crise sans prĂ©cĂ©dent appelle une rĂ©ponse qui place les gens au premier planĚý», dĂ©clare M. Gilg. «ĚýNous fournissons Ă  nos clients notre technologie pour leur permettre de reprendre les opĂ©rations depuis le bureau de manière sĂ»re et contrĂ´lĂ©e. Mais l’objectif premier est de faire en sorte que les employĂ©s se sentent en sĂ©curitĂ© grâce Ă  des communications transparentesĚý».

Une réouverture sous contrôle du bureau

Pour aider les entreprises Ă  gĂ©rer la rĂ©ouverture de leurs espaces et Ă  ramener progressivement les employĂ©s au bureau de manière sĂ»re et contrĂ´lĂ©e, Â鶹ԭ´´ a introduit l’application Workspace Booking pour . Elle permet aux professionnels de l’immobilier d’entreprise et aux gestionnaires d’installations de communiquer et d’appliquer des directives concernant l’Ă©loignement physique pendant qu’ils sont en train de rouvrir des installations.

De cette façon, les entreprises ont plus de contrĂ´le sur la gestion des capacitĂ©s des bureaux. Par exemple, elles peuvent dĂ©finir des seuils d’occupation des espaces au niveau mondial, par emplacement ou mĂŞme par espace, et voir l’impact sur les indicateurs clĂ©s de performance (KPI) critiques. En fonction de l’utilisation, les entreprises peuvent alors prendre des dĂ©cisions fondĂ©es sur des donnĂ©es pour les processus et les services connexes, comme le nettoyage ou le fonctionnement de la cantine.

De plus, l’application Workspace Booking aide les entreprises Ă  communiquer de manière transparente les directives et les mesures qu’elles appliquent Ă  leur personnel. En pratique, les employĂ©s peuvent rĂ©server un espace de travail Ă  l’avance dans leur lieu de travail prĂ©fĂ©rĂ© tout en respectant les restrictions de capacitĂ© fixĂ©es par les responsables de l’Ă©tablissement. Ils peuvent indiquer quand ils veulent travailler au bureau dans la semaine qui suit. Cette solution Ă©tant conforme aux rĂ©glementations lĂ©gales, elle contribue Ă  la sĂ©curitĂ© et Ă  la productivitĂ© des employĂ©s.

Naviguer dans la nouvelle normalité

Aussi longtemps que la pandĂ©mie restera une menace pour l’homme et l’Ă©conomie mondiale, l’action visant Ă  ramener les employĂ©s dans les bureaux devra ĂŞtre fortement rĂ©glementĂ©e et contrĂ´lĂ©e pour garantir un retour en toute sĂ©curitĂ©. L’utilisation des donnĂ©es permet de faciliter cette rĂ©ouverture contrĂ´lĂ©e et profite tant aux employĂ©s qu’aux entreprises.

Cet exercice mondial de travail Ă  distance a prouvĂ© que l’avenir du travail Ă©volue plus rapidement que jamais, en s’orientant vers une plus grande acceptation des modèles de travail flexibles. Les solutions Â鶹ԭ´´ pour la gestion immobilière soutiennent une approche basĂ©e sur les donnĂ©es et aident Ă  Ă©quiper les entreprises pour la gestion immobilière de l’avenir.

En savoir plus sur l’offre Ă  prix rĂ©duit de l’application Workspace Booking pour Â鶹ԭ´´ Cloud for Real Estate, valable six mois dans la boutique .

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ConformĂ©ment aux directives et recommandations de l’Organisation mondiale de la santĂ© (OMS) et des autoritĂ©s locales, les centres de formation Â鶹ԭ´´ sont fermĂ©s jusqu’Ă  nouvel ordre. Il est difficile de prĂ©voir l’Ă©volution de la situation, et nous envisageonsĚý que les fermetures temporaires pourraient perdurer pendant une pĂ©riode prolongĂ©e.

C’est pourquoi Â鶹ԭ´´ Training&Adoption a adaptĂ© son programme de formation en salle pour le deuxième trimestre de 2020, pour passer Ă  de la formation virtuelle en Â鶹ԭ´´ Live Class. Les cours prĂ©vus pour cette pĂ©riode se dĂ©rouleront uniquement sous forme de classes virtuelles. (Si la situation s’amĂ©liore plus tĂ´t et que les centres de formation peuvent ĂŞtre rĂ©ouverts, Â鶹ԭ´´ informera immĂ©diatement tous les participants inscrits et proposera de manière proactive de modifier les rĂ©servations pour revenir aux cours en salle).

Au centre de formation Â鶹ԭ´´ France, nous avions eu l’occasion d’un entrainement aux classes hybrides (mixte prĂ©sentiel et Ă  distance), lors des grèves de transport de Novembre et DĂ©cembre.

Depuis début mars, nos clients ont en grande majorité accepté du jour au lendemain de suivre à distance, les formations démarrées ou planifiées dans nos salles de formation. Nos formateurs ont quant à eux les astuces nécessaires pour leur faire vivre des formations de qualité, équivalentes à celles dispensées dans nos salles.

La solution de classe virtuelle apporte pleine satisfaction aux participants et aux formateurs, voici quelques-uns de leurs tĂ©moignagesĚý:

«ĚýMa formation WFRSSD a dĂ©butĂ© le 03 mars 2020 dans les locaux de Â鶹ԭ´´.Ěý Rapidement le confinement s’est mis en place et Ă©tant une personne vulnĂ©rable avec une santĂ© fragile, j’ai demandĂ© Ă  suivre les cours depuis mon domicile. La prise en main a Ă©tĂ© facile et rapide y compris l’installation de Citrix pour l’accès au système Â鶹ԭ´´. Nous avons peut-ĂŞtre un peu moins d’ interactions de professeur Ă  Ă©lèves ou d’élève Ă  Ă©lève, mais je n’ai pas notĂ© de grande diffĂ©rence entre ces 2 mĂ©thodes. Il suffit d’avoir une bonne connexion internet. Merci Ă  Â鶹ԭ´´ pour leur rĂ©activitĂ©.Ěý»

«ĚýJ’anime des formations depuis de nombreuses annĂ©es, et l’idĂ©e de former Ă  distance ne m’enthousiasmait pas trop. Le contexte du COVID19 m’a permis de changer d’avis. Avec un minimum d’adaptation, la solution utilisĂ©e permet de retrouver le confort d’une salle de classe, avec un suivi possible des participants, et une interaction conviviale. Je viens d’acquĂ©rir une tablette pour faire les «ĚýfameuxĚý» schĂ©mas rĂ©clamĂ©s par les clients, ce qui remplacera agrĂ©ablement le tableau, papier ou numĂ©rique que nous proposons dans nos salles.Ěý»

Alternatives d’apprentissage en ligne : Â鶹ԭ´´ Live Class, Â鶹ԭ´´ Learning Hub

Il est dĂ©sormais possible d’acquĂ©rir virtuellement les compĂ©tences Â鶹ԭ´´ dont les entreprises ont besoin pour leurs projets. Â鶹ԭ´´ Live Class et Â鶹ԭ´´ Learning Hub sont des alternatives idĂ©ales Ă  l’apprentissage en salle, et ils dĂ©montrent Ă  quel point la formation Ěýdigitale peut ĂŞtre efficace. L’Ă©ventail des cours proposĂ©s peut convenir Ă  tout type de profil d’apprenant et les participants peuvent faire des progrès rapides en matière d’apprentissage.

Afin d’offrir le meilleur service possible dans cette nouvelle rĂ©alitĂ© virtuelle, Â鶹ԭ´´ a considĂ©rablement Ă©largi le portefeuille de pour le deuxième trimestre 2020, ce qui signifie que les apprenants peuvent continuer Ă  suivre les formations Â鶹ԭ´´ sans quitter leur domicile. L’équipe du centre de formation Â鶹ԭ´´ France est disponible pour vous aider Ă  trouver la formation qui vous conviendra. Profitez de cette pĂ©riode si spĂ©ciale pour visiter notre , ou nous contacter. Nous sommes tous en tĂ©lĂ©travail et pouvons vous aider.Le statut actuel liĂ© Ă  la pĂ©riode COVID-19 de chaque centre de formation . La page fournit Ă©galement des informations sur les options d’apprentissage virtuel, notamment et ..

L’offre Â鶹ԭ´´ Live Class est basĂ©e sur la technologie vidĂ©o de dernière gĂ©nĂ©ration. CouplĂ©e au logiciel de vidĂ©oconfĂ©rence de Zoom, la plateforme rĂ©unit les apprenants dans une classe virtuelle. Les formateurs experts enseignent leurs cours par le biais de liens vidĂ©o en direct, et tous les participants disposent de connexions audiovisuelles pour pouvoir interagir entre eux. Ils peuvent parler Ă  leur formateur Ă  tout moment, poser des questions ou demander de l’aide. D’un simple clic, ils peuvent partager leur Ă©cran avec le formateur pour recevoir une aide directe et individuelle.

Pour le cours Â鶹ԭ´´ Live Class, Â鶹ԭ´´ recommande l’Ă©quipement suivant, qui devrait idĂ©alement ĂŞtre testĂ© avant le premier cours : un ordinateur et un Ă©cran, un casque ou un haut-parleur et un microphone, une camĂ©ra Web et une connexion Internet.

Ceux qui ne sont pas familiers avec Â鶹ԭ´´ Live Class ou qui ont des doutes sur leur participation Ă  une formation virtuelle peuvent essayer une session de dĂ©monstration gratuite ; deux sessions sont proposĂ©es par semaine (les ). Il n’est pas nĂ©cessaire de s’inscrire ; les participants doivent se connecter via le lien d’accès 15 minutes avant le dĂ©but de la session.

En plus des sessions de classe virtuelle, Â鶹ԭ´´ Learning Hub est disponible pour de l’auto-formation. Un abonnement Ă  comprend la plateforme d’apprentissage numĂ©rique, un accès 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 Ă  la formation en ligne, des forums de discussion Â鶹ԭ´´ interactifs et des systèmes de formation Â鶹ԭ´´ en option pour la pratique d’exercices dans un environnement de cloud public ou privĂ©. Il existe des communautĂ©s d’apprentissage animĂ©es par un modĂ©rateur-formateur, des webinaires en direct animĂ©s par des experts, des milliers de cours et de manuels d’apprentissage en ligne et des systèmes de formation. Un accès gratuit pour tester la plateforme Â鶹ԭ´´ Learning HUB est possible pendant deux semaines.

Des informations sont Ă©galement disponibles sur , et .

Il existe Ă©galement d’autres moyens de tenir ses compĂ©tences Ă  jour, avec d’autres canaux donnant accès Ă  des informations Â鶹ԭ´´Ěý: Un podcast de couvre les questions d’actualitĂ© et les tendances en matière de dĂ©veloppement professionnel dans l’environnement Â鶹ԭ´´. Les constituent Ă©galement une autre option.

L’équipe du centre de formation Â鶹ԭ´´ France est disponible pour vous aider Ă  trouver la formation qui vous conviendra. Profitez de cette pĂ©riode si spĂ©ciale pour visiter notre training shop, ou nous contacter. Nous sommes tous lĂ .

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Groupe d’ingĂ©nierie et de conseil en technologies et innovation, Akka intervient dans des secteurs aussi variĂ©s que ceux de l’industrie, de l’aĂ©rospatiale, de la dĂ©fense ou de la santĂ©. PortĂ© par une croissance Ă  deux chiffres, le groupe emploie 21Ěý000 collaborateurs pour un chiffre d’affaires 2018 de 1,5 milliard d’euros. Pour rĂ©pondre Ă  cette forte croissance et satisfaire Ă  ses ambitions, Akka devait renforcer sa plate-forme applicative de back-office mais surtout offrir Ă  ses consultants les outils digitaux de demain.

Akka a souhaité standardiser et automatiser les méthodes dans l’ensemble de ses filiales grâce à la création d’un core model ainsi que revaloriser les fonctions de back-office en privilégiant les tâches d’analyse à celles de saisie opérationnelle. En parallèle, le groupe souhaitait déployer une solution permettant une meilleure intégration des process end-to-end dès la saisie des temps des consultants jusqu’à la facturation.

Pour rĂ©pondre Ă  ces objectifs, le groupe a lancĂ© le programme Aktion pour Akka Towards Innovation. Il comprend le dĂ©ploiement de Â鶹ԭ´´ S/4HANA Cloud et de la solution Concur pour la gestion des notes de frais.

Le projet, qui implique une Ă©quipe dĂ©diĂ©e au niveau groupe, comprend un fort volet d’intĂ©gration puisque Â鶹ԭ´´ S/4HANA Public Cloud doit dialoguer avec les autres briques du système d’information dĂ©diĂ©es Ă  la business intelligence, la trĂ©sorerie ou la consolidation. Sur ce sujet mais aussi pour la configuration optimale de la solution, Akka est accompagnĂ© par l’intĂ©grateur Delaware.

Un déploiement en six vagues

Le dĂ©ploiement se dĂ©roule en plusieurs vagues. La première, lancĂ©e en janvier 2019, comprenait le Royaume-Uni et l’Espagne. L’Italie et la Roumanie ont suivi en mars et juin. Les prochains pays seront dĂ©ployĂ©s dès Janvier 2020. Les pays restants feront l’objet de vagues successives jusqu’en 2022. «ĚýS’agissant d’un projet vecteur de la stratĂ©gie du groupe, il devait ĂŞtre rĂ©alisĂ© dans un dĂ©lai le plus court possibleĚý», observe Emmanuel Garelli, directeur de projet.

Pour industrialiser le dĂ©ploiement, l’équipe projet a construit un core model reprenant les standards du groupe et les bonnes pratiques dĂ©ployĂ©es dans quatre pays sĂ©lectionnĂ©s comme entitĂ©s pilotes. «ĚýNous ne voulions pas faire un projet par pays, poursuit Emmanuel Garelli. Le recours Ă  une solution standard a permis d’éviter les vellĂ©itĂ©s de customisation.Ěý» Pour autant, Akka a souhaitĂ© que ce core model soit Ă©volutif afin de se donner de l’agilitĂ©. Il s’agit, par ailleurs, de respecter les exigences de conformitĂ© rĂ©glementaire de chaque pays.

Akka a adoptĂ© la mĂ©thodologie de Â鶹ԭ´´ qui dĂ©coupe un projet en six Ă©tapes : Discovery (dĂ©couverte de la solution), Prepare (simulation des processus), Explore (dĂ©finition de la configuration), complĂ©tĂ©es plus classiquement par les phases Realize, Deploy et Run. Le groupe a Ă©galement retenu les offres Â鶹ԭ´´ de support (Enterprise Support), d’assistance personnalisĂ©e pour les services cloud (Preferred Success) et de garantie de succès pour les projets de migration (Value Assurance).

Deux jours gagnés pour les clôtures mensuelles

Après dix mois d’utilisation, Emmanuel Garelli dresse un premier bilan, positif. «ĚýLe planning a Ă©tĂ© respectĂ© et nous n’avons pas rencontrĂ© de bug bloquant Ă  date. Le passage au cloud public de Â鶹ԭ´´ n’a, par ailleurs, entraĂ®nĂ© aucune lenteur cĂ´tĂ© utilisateur.Ěý» Parmi les autres bĂ©nĂ©fices, les entitĂ©s Akka dĂ©ployĂ©es ont dĂ©jĂ  gagnĂ© près de deux jours pour les clĂ´tures mensuelles de leur comptabilitĂ©.

Pour autant, le directeur de projet n’occulte pas les difficultĂ©s rencontrĂ©es. Tout d’abord, il rappelle que Â鶹ԭ´´ S/4HANA Public Cloud est une solution nouvelle, en rupture avec les autres versions. Elle nĂ©cessite une phase d’apprentissage, une bonne intĂ©gration de la mĂ©thodologie, une direction de projet aguerrie et le recours Ă  un intĂ©grateur spĂ©cialisĂ©.

L’interaction avec Â鶹ԭ´´ est aussi plus importante qu’avec une solution sur site. Le rythme soutenu de dĂ©ploiement des releases, tous les trois mois, suppose, par ailleurs, d’effectuer Ă  chaque fois des tests de non-rĂ©gression et des points de configuration.

Emmanuel Garelli recommande de bien suivre la mĂ©thodologie Â鶹ԭ´´ S/4HANA Public Cloud et d’acquĂ©rir les services d’accompagnement proposĂ©s par Â鶹ԭ´´ de type Project Focused et Engagement Focused pour garantir le succès de l’implĂ©mentation. Les directions et mĂ©tiers doivent ĂŞtre aussi parties prenantes de toutes les options prises dans la configuration de la solution. Enfin, il faut, selon lui, anticiper une phase importante de conduite du changement afin d’éviter tout heurt au dĂ©marrage.

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