• Â鶹ԭ´´ ¶¥„리미엄 서플ë�¼ì�´¹®´ 기반 Â鶹ԭ´´ S/4HANA 구축으로 보안품질·안정성 ê°•í™”
• 다운탶Äìž„ ìµµÓ �í™” 전환 ì �ìš©Çê´ ì‹µÓŠ¤í…œ 다운탶Äìž„ 75% ì�´ìƒ� ìµµÓ†Œí™” ë°� 무중단 전환 구현

2026ÔÆ„ 4ì›” 8ì�¼, 섵Ӛ¸ – Â鶹ԭ´´ì½”리아(대표 ì‹ ì�€ì˜�)는 삼성전기가 차세대 ERP(전사ì �ìž�ì›�관리) 싵ӊ¤í…œ Â鶹ԭ´´ S/4HANA 구축ì�„ 성공ì �으로 완료하고 전사 통합 플랫í�¼ 기반ì�˜ AI í˜�ì‹ (AX) 체계를 본격 ê°€ë�™í–ˆë‹¤ê³  ë°�혔다. ì�´ë²ˆ 프로ì �트는 ë�°ì�´í„° 중심ì�˜ ê²½ì˜� 환경ì�„ ê³ ë�„í™”Çê˜ê³ , 향후 ê°€ì†�í™”ë�  AI 시대ì—� ì„ ì œì �으로 대ì�‘하기 위한 최ì �ì�˜ IT ì�¸í”„ë�¼ë¥¼ 마련하고ìž� 추진ë��다.

삼성전기는 기존 ERP(재무/물ë�™), MES(제조), SCM(공급ë§�) 등으로 분산ë�˜ì–´ 있ë�˜ 주요 싵ӊ¤í…œ ë�°ì�´í„°ë¥¼ 단ì�¼ BW(Business Warehouse) ë�°ì�´í„°ë² ì�´ìŠ¤ë¡œ 통합하여, 실시간 ì •ë³´ 분ì„�ì�´ 가능한 환경ì�„ 구현했다. ì�´ë¥¼ 통해 ë�°ì�´í„°ì�˜ ì�¼ê´€ì„±ê³¼ 신뢰ë�„를 완벽히 확보하는 ë�™ì‹œì—�, ì‹ ì†�하고 정확한 ì�˜ì‚¬ê²°ì •ì�„ 지ì›�하는 ë�°ì�´í„° 분ì„� 기반 ê²½ì˜� 역량ì�„ 한층 강화했다.

특히 ì�´ë²ˆ 프로ì �트ì—�서는 ‘Â鶹ԭ´´ ¶¥„리미엄 서플ë�¼ì�´¹®´(Â鶹ԭ´´ Premium Supplier)’를 기반으로 S/4HANA Cloud ê°€ 제공ë��다. ì�´ë¥¼ 통해 기업ì�˜ 높ì�€ 보안 요구 수준ì�„ 충족Çê˜ê³ , Â鶹ԭ´´ 글로벌 품질 수준과 삼성SDS êµ­ë‚´ ìš´ì˜� 리소스ì�˜ 장ì �ì�„ 활용하여 싵ӊ¤í…œ ì „ë°˜ì�˜ 품질과 êµ­ë‚´ì—� 위치한 삼성SDSì�˜ ë�°ì�´í„°ì„¼í„°ë¥¼ 활용한 장거리 재해복구 옵션ì�„ 활용하여 안정성ì�„ 확보했다. ë˜�í•œ Â鶹ԭ´´ S/4HANAì�˜ 전환 기술 중 ‘다운탶Äìž„ ìµµÓ �í™” 전환(Downtime-Optimized Conversion, DoC)’ ë°©ì‹�ì�„ ë�„ìž…í•´ 싵ӊ¤í…œ 비가ë�™ 시간ì�„ 최초 예ìƒ� 대비 75% ì�´ìƒ� 줄여 ìµµÓ†Œí™”하는 성과를 달성Çê˜ê³ , 제조 ë�¼ì�¸ ìš´ì˜� 등 비즈니스 중단 ì—†ì�´ 안정ì �으로 전환한 사례를 만들어냈다.

구축 ë°©ì‹�ì—�ì„œë�„ 차별화를 꾀했다. 기존ì�˜ ì „ë©´ 재구축 ë°©ì‹�ì—�ì„œ 벗어나 재무, 구매, ìƒ�ì‚°, 물류 등 핵심 업무 프로세스를 사전ì—� 통합 ë°� 표준화한 후 본 구축ì�„ 진행함으로ì�¨, 전통ì �ì�¸ ERP 구축 ë°©ì‹�ê³¼ 달리 전환 개발 규모를 ìµµÓ†Œí™”했다. ë�™ì‹œì—� ì „ 법ì�¸ì�„ 대ìƒ�으로 ë�™ì‹œì—� ì �용하는 ì „ëžµì�„ 통해 비즈니스 리스í�¬, 구축 기간 ë°� 비용ì�„ 대í�­ ì ˆê°�했다.

ì�´ë²ˆ 전환ì�„ 통해 삼성전기는 AI 기반 업무 í˜�ì‹ ì�„ 위한 기반ë�„ 마련했다. Â鶹ԭ´´ì�˜ AI 기능ì�„ 활용해 ë�°ì�´í„° 기반 ì�˜ì‚¬ê²°ì • 지ì›�ê³¼ 업무 ìž�ë�™í™” 환경ì�„ 구축했으며, 프로ì �트 수행 과정ì—�서는 Â鶹ԭ´´ì�˜ ìƒ�성형 AI 코파ì�¼ëŸ¿ ‘쥴(Joule)’ì�„ ì„ ì œì �으로 ë�„ìž…í•´ ì�´ìŠˆ í•´ê²° 효율성ì�„ 높였다. ê·¸ ê²°ê³¼ 싵ӊ¤í…œ 오픈 ì�´í›„ 주요 ì�´ìŠˆê°€ ë°œìƒ�하지 않는 안정ì �ì�¸ ìš´ì˜� 성과를 달성하며 성공ì �ì�¸ ê°€ë�™ì�„ ì¦�명했다.

ì›�ì˜�ì„  Â鶹ԭ´´ì½”리아 ì˜�업부문장ì�€ “삼성전기ì�˜ ì�´ë²ˆ Â鶹ԭ´´ S/4HANA 전환ì�€ 단순한 싵ӊ¤í…œ 업그레ì�´ë“œë¥¼ 넘어, ë�°ì�´í„°ì™¶Ä AI를 기반으로 í•œ 차세대 디지털 전환 사례â€�ë�¼ë©°, “Â鶹ԭ´´ëŠ” 앞으로ë�„ ê³ ê°�ì�´ 비즈니스 í˜�ì‹ ì�„ ê°€ì†�화하고 지ì†� 가능한 ê²½ìŸ�ë ¥ì�„ 확보할 수 있ë�„ë¡� ì �ê·¹ 지ì›�í•  것â€�ì�´ë�¼ê³  ë°�혔다.

박준호 삼성전기 그룹장ì�€ “Â鶹ԭ´´ S/4HANA를 중심으로 ERP, MES, SCM ë�°ì�´í„°ë¥¼ 단ì�¼ 플랫í�¼ìœ¼ë¡œ 완벽히 통합함으로ì�¨ ë�°ì�´í„°ì�˜ ì�¼ê´€ì„±ê³¼ 신뢰ë�„를 확보할 수 있었다â€�ë©°, “Â鶹ԭ´´ S/4HANAê°€ 제공하는 강력한 AI 기능ì�„ 활용해 ë�°ì�´í„° 기반ì�˜ ì�˜ì‚¬ê²°ì •ì�„ 지ì›�Çê˜ê³ , 나아가 AI 활용ì�„ 통한 업무 ìž�ë�™í™” 기반ì�„ 마련해 기업 ê²½ìŸ�ë ¥ì�´ í�¬ê²Œ ê°•í™”ë��다â€�ê³  ë§�했다.

# # #Ìý

Â鶹ԭ´´ì—� 대해

Â鶹ԭ´´(NYSE:Â鶹ԭ´´)는 기업용 애플리케ì�´ì…˜ê³¼ÌýÌý분야ì�˜ ì„ ë�„기업으로 ë¹„ì¦ˆë‹ˆìŠ¤ì™¶Ä ê¸°ìˆ ì�„ 연결하고 있다. 지난 50ÔÆ„ ë�™ì•ˆ 기업들ì�€ 기업 성과를 극대화하기 위해 재무, 구매, ì�¸ì‚¬, 공급ë§�, ê³ ê°� 경험 등 핵심 비즈니스 ì˜�ì—­ì�„ 통합함으로ì�¨ Â鶹ԭ´´ì—� 대한 신뢰를 지ì†�í•´ 오고 있다. 보다 ìž�세한 정보는Ìýì—�ì„œ 확ì�¸í•  수 있다.

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ë‘� 번째 열린 í�¬ëŸ¼ì—�서는 디지털 공급ë§�ê´€ë¦¬ì™¶Ä ì‚¬ë¬¼ì�¸í„°ë„· 솔루션ì�„ 중심으로 스마트 공장, 디지털 공장 등 디지털 ë³€í˜�ì�˜ 핵심 요소를 제시했습니다. ê³ ê°�, 분ì„�, 플랫í�¼ 등 디지털 ë³€í˜�ì�˜ 3ìš”ì†Œì™¶Ä í•¨ê»˜ 4ê°¶Äì§¶Ä êµ�훈ì�„ 확ì�¸í•˜ì„¸ìš”.

글쓴�: 박범순(Adam Park)

정확히 í•œ 달 ì „ 오늘 강남ì�˜ í•œ 행사장ì—�서는 지난 í•´ì—� ì�´ì–´ ë‘� 번째 í�¬ëŸ¼ì�´ 열렸습니다. 디지털 ì™¶Ä ì†”ë£¨ì…˜ì�„ ì´�괄하는 ì�˜ 윤ì„�진 본부장(사진 맨왼쪽)ì�€ 환ì˜�사를 통해 “아ì§�ë�„ Â鶹ԭ´´ Leonardo[]ì—� 대해 잘 모르는 분ì�´ 많ì�€ 것 같다â€�ë©´ì„œ 디지털í˜�신싵ӊ¤í…œì�¸ “Â鶹ԭ´´ Leonardo[Â鶹ԭ´´ BTP]는 지난 5ì›” 시장ì—� ê³µì‹� 브랜드 발표 후 타사 유사 솔루션ì—� 비해 가장 í�° 관심ì�„ 받고 있다â€�ê³  강조했습니다.

�번 행사�서 무엇보다 필�� 시선� 사로잡� 내용� EY� 양재호 �무(사진 왼쪽�서 � 번째)가 발표한 기조연설입니다. “ 전략과 방법론���는 �당히 �반�� 수 있는 제목�지만 정유 산업� 중심으로 한 양 �무� 경험�서 묻어나는 깊�가 �껴지는 발표였습니다.

약 20ÔÆ„ ì „ 액센추어(구, 앤ë�”슨컨설팅)ì—�ì„œ ABAP 프로그래ë°�부터 시작한 양재호 ìƒ�무는 올 ìƒ�반기 미국 올랜ë�„ì—�ì„œ 열린 “Â鶹ԭ´´PHIRE NOW 행사ì—�ì„œ Â鶹ԭ´´ì�˜ 새로운 í˜�ì‹ ê³¼ 방법론ì�„ ë³´ê³  놀ëž�다â€�ë©´ì„œ, “국내ì—�ì„œë�„ 새로운 ì‹œë�„ì�˜ 가능성ì�€ 높ì�€ë�° 현실ì�€ ì•„ì§� ê°ˆ 길ì�´ 멀다â€�ê³  지ì �했습니다.

스마트 공장, 디지털 공장� �길래?

스마트, 디지털ì�´ 과연 무엇ì�¸ê°€? ì�´ì™¶Ä ê°™ì�€ ê°œë…�ì—� 대한 ë…¼ì�˜ë¥¼ 진행하면서 세 ê°¶Äì§¶Ä í•µì‹¬ìš”ì†Œë¥¼ 파악했습니다. ìƒ�ì‚° 현장ì�˜ í�° 문제 중 하나는 실물 ì •ë³´ì™¶Ä (ë�„ë©´ 등) 기술 ì •ë³´ì�˜ 불ì�¼ì¹˜ìž…니다. 넘ì³�나는 ë�°ì�´í„°ë�„ 문제다. 사람ì�€ 경보가 1분ì—� 6ê±´ ì�´ë‚´ë�¼ì•¼ 대ì�‘ì�´ 가능한ë�° ìƒ�ì‚° ë�¼ì�¸ì�˜ 안전 ê²½ë³´ì™¶Ä ì•ŒëžŒì�€ 1분ì—� 100ê±´ ì�´ìƒ� ë°œìƒ�합니다.

ì�´ì²˜ëŸ¼ 복잡한 환경ì—�ì„œ 글로벌 정유사가 어떻게 대ì�‘하고 있는지를 통해 ì–‘ ìƒ�무는 디지털 ë³€í˜�ì�˜ 세 ê°¶Äì§¶Ä í‚¤ì›Œë“œë¥¼ 발견했다. ê³ ê°�, 분ì„�, 플랫í�¼ì�´ 바로 디지털 ë³€í˜�ì�˜ 3요소입니다.

1. ê³ ê°�ì�˜ 볶Ä화를 ì�½ì–´ë�¼

페트로나스는 4ì°¨ ì‚°ì—…í˜�명 시대를 맞아 최신 기술ì�˜ 활용 방안ì�„ 찾으ë�¼ëŠ” 최고경ì˜�ìž�(CEO)ì�˜ 요구ì—� ë”°ë�¼ 디지털 ë³€í˜�ì�˜ ì •ì�˜ì™¶Ä 비전, ì „ëžµì�„ 세우고 팀과 예산ì�„ 구성했습니다.

페트로나스ì�˜ CIO는 “고ê°�ì�˜ 변화 모습ì�„ ì�¸ì‹�하는 것ì�´ 디지털 ë³€í˜�ì�˜ 출발ì �â€�ì�´ë�¼ê³  강조합니다. 갈수ë¡� 제품ì�˜ 차별화가 어려운 ìƒ�황ì—�ì„œ ê²°êµ­ 변화는 ê³ ê°�ì—�ì„œ ë°œìƒ�하기 때문ì—�, ì�´ 볶Ä화를 ì�½ëŠ”다면 í˜�ì‹ ì�˜ 열쇠를 ì°¾ì�„ 수 있ì�„ 것ì�´ë�¼ëŠ” 설명입니다.

ê³ ê°�ì�´ ì›�하는 것ì�´ 무엇ì�¸ì§€ 모든 사람ì�´ ì�´í•´Çê˜ê³ , 기술ì�„ 활용해 변화할 수 있다는 마ì�¸ë“œì…‹ì�„ 갖는 것ì�´ 디지털 ë³€í˜�ì�˜ 출발ì �ì�´ë�¼ê³  ê±°ë“­ 강조합니다.

2. 분� 역량� 키워�

페트로나스� 부서는 정부 규제 대� 팀 외�� 대규모 분� 팀� 운�합니다. 무려 40명� 분� 전문가가 중대 사고 발� 가능성� 예측하고 방지하는 � �력� 집중합니다. 1건� 중대 사고가 발�하기까지 �미 600건� 아차사고(Near Miss)가 발�한다는 하�리히 법칙� 따� 사건사고 피�미드� 밸런스만 관측하고 예측하는 �� 전담하는 분� 팀� 운�하는 것입니다.

한편 � 회사� 최고기술책임�(CTO)는 “디지털� 가성비��고 정�합니다. 무어� 법칙� 따� 갈수� 디지털 기술� 비용� 낮아지므로, 비용� 줄�면서 보안과 함께 서비스를 최대한 늘리는 것� 중요하다는 �견입니다.

3. 플랫� 전략� 세워�

ë˜� 다른 정유회사ì�¸ 사ì�´ë…¸íŽ™ì�˜ 경우 ì�¸í…”리전스 수준ì�„ 높ì�´ëŠ” 것ì�´ 디지털 ë³€í˜�ì�´ë�¼ê³  ì •ì�˜í•©ë‹ˆë‹¤. ì�´ë¯¸ 3ÔÆ„ 전부터 ì•Œë¦¬ë°”ë°”ì™¶Ä í•¨ê»˜ 디지털 플랫í�¼ ì „ëžµì�„ 수립Çê˜ê³ , 애플리케ì�´ì…˜ê³¼ 싵ӊ¤í…œì�„ í�´ë�¼ìš°ë“œ 플랫í�¼ 위ì—� 올리는 ì „ëžµì�„ ì�´í–‰í•˜ê³  있습니다.

한편 페트로차ì�´ë‚˜ì�˜ 경우 2003ÔƄ부터 , , 장비ìž�ë�™í™”(APC) 싵ӊ¤í…œ 등ì�„ 설치해 공장 ìž�ë�™í™”를 추진한 ë°” 있습니다. 그런ë�°, 설비, ìƒ�ì‚°, 안전 등ì�˜ 싵ӊ¤í…œì�´ 별ë�„ë¡œ 분리ë�œ ìƒ�황ì—�ì„œ ì�´ë¥¼ 통합할 방안ì�„ 고민하고 준비하면서 2014ÔƄ부터 공정 ì •ë³´ 통합 플랫í�¼ 구축ì�„ 추진 중입니다.

ê°™ì�€ 플랫í�¼ìœ¼ë¡œ 개발하기 때문ì—� 싵ӊ¤í…œì�´ 서로 유사해 ë³´ì�´ëŠ” ì�¼ê´€ì„±ì�„ 유지하는 한편, 위험 물질 위치, 통합알람 플랫í�¼, í��름 등 통합ë�œ 모습ì�„ 파악할 수 있게 ë�˜ì—ˆìŠµë‹ˆë‹¤. 공정 ë�°ì�´í„°ë¥¼ 밀리초(ms) 단위로 모아 선형모ë�¸(PIMS)ì�„ ì •êµ�화한다. 중앙ì—�서는 통제만 í•  ë¿�ì�´ë©° 공장ì—�ì„œ ìž�율ì �으로 결정하고 실행합니다.

통합 플랫�� 걸맞게 통합관제실� 운�하는�, �산과 �료, 안전 등 부문별 담당�가 한 곳� 모여 업무를 수행하고 있습니다.

디지털 공장, 무엇ì�´ 중요Çêœê°€?

양재호 ìƒ�무ì�˜ 발표 중ì—�ì„œ 특히 마ì�Œì—� 격하게 ì™¶Ä ë‹¿ì•˜ë�˜ ë‚´ìš©ì�€ í�¬ê²Œ ë‘� ê°¶Ä짶Ä입니다. 기술보다 사람ì�´ 먼저ë�¼ëŠ” ìƒ�ê°�, 개별 기술보다 유기ì �으로 ì—°ê²°ë�œ 경험ì�´ 중요하다는 입장ì�´ 바로 그것ì�´ì£ . í•„ìž� ì—­ì‹œ 20ÔÆ„ 가까운 경험ì�„ 통해 ë�™ì�¼í•œ ê²°ë¡ ì�„ 내린 í„°ë�¼ ì •ë§�ë¡œ 마ì�Œ 맞는 사람ì�„ 만난 것 같아 무척 반가왔습니다.

1. 사람� 스마트하게 만들�

디지털 공장, 스마트 공장� 논할 때 무엇보다� “엔지니어를 스마트하게 만드는 게 제� 중요하다�고 EY� 양재호 �무는 강조합니다. 결국 사람� 공장� 보고 �단하고 대처할 수 있게 해 주는 것� 스마트 플랜트� 핵심입니다. �를 위해서는 분�, �프�, ��터 등� 통합 방안� 찾아야 합니다.

예컨대, 설비관리 부문ì—�서는 기술 ì •ë³´ì™¶Ä ì‹¤ë¬¼ ì •ë³´ ê°„ì�˜ 정합성ì�„ 확보해야 하며, 안전환경 부문ì�˜ 경우 ì—…ë¬´ì™¶Ä í”„ë¡œì„¸ìŠ¤ í˜�ì‹ , 기술 등ì�˜ 연계를 통해 모바ì�¼ 기반ì�„ 확보하고 ë�°ì�´í„° 분ì„�ì�„ 극대화 하는 것ì�´ 성공ì�˜ 관건입니다.

2. 통합ë�œ 경험ì�„ 제공Çê˜ìž�

디지털 변�� 추진할 때 최신 기술, �신 기술� 휩쓸리기 쉽습니다. 물론 “요소 기술� 중요하지만 유기�으로 통합� 경험� �욱 중요하다�고 양 �무는 거듭 강조합니다. “출근해서 업무를 수행하는 전 과정� 걸친 �름� 만드는 것� 디지털 플랜트� � 개����는 것�죠.

3. 네 ê°¶Äì§¶Ä êµ�훈ì�„ 기억Çê˜ìž�

양재호 ìƒ�무는 기조연설ì�„ 마무리하면서 디지털 ë³€í˜�ì�„ 추진할 ë•Œ 반드시 기억해야 í•  네 ê°¶Äì§¶Ä êµ�훈ì�„ 정리했습니다.

ê°œì�¸ì �ì�¸ í�‰ê°€ì—� 지나지 ì•Šì�„지 모르지만, 양재호 ìƒ�무ì�˜ 기조연설ì�€ ì�´ë ‡ê²Œ 구체ì �ì�¸ ê³ ê°� 사례를 통해 디지털 ë³€í˜�, 스마트 플랜트가 정확히 무엇ì�¸ì§€ 확ì�¸Çê˜ê³ , êµ­ë‚´ 기업ì�˜ 디지털 í˜�ì‹ ì—� í�° ë�„움ì�´ ë�  멋진 발표였다. ì�´ ìž�리를 빌어 다시 í•œ 번 ê°�사 드립니다.

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