고객으로부터 폐지를 수집한 후 중견기업 슈타인바이스 파피에�� 연결된 데이터 자동화를 이용해 재생지 제품으로 전환합니다. 폐지를 펄프로 만드�� 해리 공정부터 불순물을 제거하�� 정선 공정, 재생지 생산까지 짶�속갶ĵ�한 단계를 엄격하게 거칩니다.

글쓴이: 수전 게일러(Susan Galer)

가 독일에서 중고 전화번호부 책을 재활용하기 위해 공장 가동을 시작하던 지난 1970�Ƅ대�� 세상이 아주 다른 곳이었죠. 당시만해도 선구적인 분야로 간주되던 재활용이 이제�� 제지 같은 산업의 미래를 새롭게 그리�� 의 주력 분야로 자리하고 있습니다.

재생지 유럽 시장 선두주자, 슈타인바이스 파피에

공장 설립 이후 50�Ƅ이 지난 지금 중견기업 슈타인바이스 파피에�� 유럽 시장 선두주자입니다. 자재왶� 협력업체를 물색하�� 소싱과 제조 운영 전반에 걸쳐 경제적 을 불어넣은 덕분에 인상적인 실적을 올리고 있죠. 예컨대 사무용지 생산에 사용되�� 자재왶� 자원의 양을 대폭 감축했습니다. 목재(100%), 에너지(72%), 물(83%) 사용량을 줄이고 이산화탄소(CO2) 배출량도 53% 저감했습니다.

“재생지를 경제적이고 짶�속가능하게 생산 중입니다. 글뤽슈타트(Glückstadt) 사업장의 경우 자체 발전소가 열 에너지 100%왶� 전기 에너지의 50%를 제공합니다. 요즘처럼 에너지 비용 상승 국면에서 그야말로 진정한 시장 차별화요소죠.”

울리히 미들버그(Ulrich Middelberg) 슈타인바이스 파피에 IT 본부장

화석연료를 사용하�� 대신 슈타인바이스 파피에�� 대체 연료원을 이용해 공장에 필요한 에너지를 만듭니다. 공장은 매�Ƅ 30만톤 가량의 인쇄 및 복사용지, 오프셋, 디지털 인쇄, 라벨 용지 등을 생산합니다. 환경 친화적인 에너지 발전을 위해 태양광 및 풍력 발전에도 투자했습니다. 에서 발표를 맡은 미들버그 본부장은 자사의 짶�속가능경영 여정을 공유했습니다.

디지털화로 창조적 순환경제 발전 지원

은 종이가 중량 기준으로 재활용을 위해 수집되�� 자재의 절반을 차지하며 전 세계적으로 가장 빈번하게 재활용되�� 자재 중 하나라고 밝혔습니다. 벨기에 수도 브뤼셀에 본부를 둔 �� 오�� 2025�Ƅ까지 모든 종이 포장재를 재활용 가능하도록 한다�� 목표를 세우고 2030�Ƅ까지 90%의 재활용율을 달성하겠다�� 방침입니다.

하지만 올 겨울에 외면할 수 없�� 문제�� 바로 에너지 위기입니다. 이로 인해 은 유럽 비즈니스의 필수 요건으로 자리합니다. 연료 부족 확산과 물가 폭등으로 유럽 지역은 특히 힘든 시기를 맞고 있죠. 슈타인바이스 파피에의 본사가 있�� 독일 정부�� 가스왶� 전기 부족 문제를 완화하기 위해 공동체 전반에 적용되�� 최소 20% 목표를 세웠습니다.

슈타인바이스 파피에�� 이러한 당면과제에 대응할 유리한 위치에 있습니다. 에너지 절감 효율성을 유지하�� 생산 방식이 이 회사의 비즈니스 모델에 뿌리내리고 있기 때문이죠. 실제로 전체 운영은 창조적 순환경제의 소우주 같습니다.

고객으로부터 폐지를 수집한 후 이 회사�� 엄격한 일련의 짶�속갶ĵ�한 단계를 거쳐 재활용 제품으로 전환합니다. 폐지를 펄프로 만드�� 해리 공정부터 불순물을 제거하�� 정선 공정, 재생지 생산까지 짶�속갶ĵ�한 단계를 엄격하게 거칩니다. 연결된 데이터 자동화 덕분에 의사결정권자�� 생산현장부터 다른 부서에 이르기까지 생산 현황을 모니터링 하고 유연한 효율성 확보를 위해 신속하게 대처합니다.

“왶� 를 이용해 생산 데이터를 중앙 집중화 하기로 결정했습니다. 이제�� 리포팅 목적으로 실시간 �ѫ��을 돌려 센서 기반 기계 설비 데이터왶� 기타 데이터의 상관관계를 파악하고 이상 징후를 빨리 탐지하고 보다 시의적절한 의사결정이 가능합니다.”

울리히 미들버그(Ulrich Middelberg) 슈타인바이스 파피에 IT 본부장

2만 5천개가 넘�� 연결된 센서에서 매초 5만 여 데이터 포인트를 스트리밍 하�� 상황에서 슈타인바이스 파피에�� 즉시 패턴을 도출하고 생산 이상 상황의 근본 원인을 빨리 파악할 수 있습니다. 대시보드로 한 화면에서 실시간 정보왶� 이력 정보를 시각화 합니다.

“생산라인의 누군가가 기계 운전을 자동에서 수동으로 바꾼 뒤에 사고 종료 후 원상태로 돌려 놓�� 걸 잊어버렸을 수도 있죠. 아니면 기계 설비의 에너지 사용량 변화로 인해 부품 오작동이 예상되�� 경우일 수도 있습니다. 이 때 해당 기계 설비�� 어떤 종류의 사고인지 알림 메시지를 보내왶� 담당자가 패턴을 파악하도록 돕고 사고 해결을 자동화 할 수도 있습니다.”

울리히 미들버그(Ulrich Middelberg) 슈타인바이스 파피에 IT 본부장

역시 자원 및 원가 절감 측면에서 원자재 소비 감축에 있어 중요한 요소입니다. 슈타인바이스 파피에�� 에너지 핵심성과지표(KPI) 대비 자재 사용 실적을 포착할 수 있어 정해진 기준을 초과할 경우 알림을 보내고 이를 토대로 사람들이 조치를 취하도록 돕습니다. 역시 종이 제품별로 에너지 사용량을 모니터링 하면서 회사의 약속과 규정 준수 측면에서 실행 여부를 검증할 데이터를 제공합니다.

수익과 환경 사이의 상쇄를 없애�� 순환경제

중고 전화번호부 책은 20세기 역사의 뒤안길로 사라졌지만 재활용은 제지 산업의 변화를 이끌 강력한 동인입니다. 디지털화 덕분에 슈타인바이스 파피에 같은 조직은 환경을 위해 수익을 포기하지 않�� 비즈니스 모델로 경쟁력을 유지할 수 있습니다.

• 원문: , , Forbes.com

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글로벌 혁신기업 이스트만은 폐기물, 기후, 인구 증가 등 세 가지 짶�속가��성 위기를 동시에 다루며 더 나은 환경과 솔루션을 제시합니다. 이스트만의 전략읶� 분자 재활용이라�� 최첨단 기술이 뒷받침합니다.

글쓴이: 수전 게일러(Susan Galer)

시야를 가로막�� 일회용 플라스틱 산더미

남아프리카 공화국에서 자란 대니얼 페레이라(Daniel Pereira)�� 자신이 다니던 고등학교에서 저 멀리로 남아공 최대 도시 요하네스버그를 볼 수 있었습니다. 그런데 이제�� 산더미 같은 일회용 플라스틱 매립지가 시야를 가리고 있죠. 에서 디지털 기술 순환 짶�속가��성 디렉터로 재직 중인 페레이라�� 폐기물을 줄일 직업 상의 동기뿐 아니라 매우 개인적인 동기도 있습니다.

최근 열심히 재사용 사발을 찾아 나서�� 등 짶�속갶ĵ�한 물건만 구하려�� 딸 아이에게 영감을 얻은 페레이라 이사�� 스페인의 수도 마드리드에서 열린 에서 가장 흥미로운 연사 중 한 사람입니다. 기후 변화 완화, 순환경제 주류화, 평등 사회 건설 등 이스트만의 대담한 짶�속가��성 목표를 제시했습니다.

“저희 이스트만에서�� 폐기물, 기후, 인구 증가 등 세 가지 짶�속가��성 위기를 동시에 다루며 더 나은 환경과 순환경제 솔루션을 제시합니다. 제 딸과 후손들은 오래 간직하고픈 플라스틱 용기를 찾아나설 뿐 아니라 입�� 옷도 순환 솔루션에서 나온 옷을 원할 것입니다.”

대니얼 페레이라, 디지털 기술 순환 짶�속가��성 담당이사, 이스트만

분자 재활용으로 순환경제 촉진

농업, 소비재, 퍼스널 케어, 운송, 섬유 산업 등에서 오랜 혁신의 역사를 자랑하�� 이스트만이라고 해도 이 회사의 짶�속가��성 목표�� 그야말로 야심찹니다.

이스트만은 스코프 1, 2 온실가스 배출량을 2030�Ƅ까지 3분의 1을 줄이고 2050�Ƅ까지 �ѫ��중립을 달성하고자 합니다. 또한 화학업계의 선도적인 인종 및 양성 평등 활동도 적극 펼치며 사회의 가장 시급한 요구를 해결할 제품 혁신에 나서고 있습니다.

이스트만의 전략 뒤에�� 화학적 재활용 방식인 기술이라고 하�� 최첨단 기술이 있습니다. 기계적 재활용 방식은  플라스틱 병을 잘게 쪼갠 후 녹여 품질이 낮은 다운사이클 품목을 만들거나 매립지로 향하게 되죠. 분자 재활용은 다양한 제품에서 나온 폐플라스틱을 모아 분자 수준으로 분해한 다음 동일하거나 더 높은 품질의 제품을 만듭니다. 페레이라 이사에 따르면 분자 재활용 방식으로 생산된 자재�� 전통적인 생산 방식에 비해 온실가스를 20% 내지 50% 적게 발생한다고 합니다.

“전 세계 플라스틱 제품의 절반 가량이 매립지를 향합니다. 저희 분자 재활용 공정이야말로 진정한 순환 재활용이죠. 플라스틱 폐기물을 무한 재활용할 수 있고 분자의 무결성을 계속 보호하면서 보다 짶�속갶ĵ�한 방식으로 새로운 제품을 생산하�� 데 투입할 수 있으니까요.”

대니얼 페레이라, 디지털 기술 순환 짶�속가��성 담당이사, 이스트만

이스트만은 오�� 2025�Ƅ까지 매�Ƅ 2억 5천만 파운드(약 11만 3천톤), 2030�Ƅ까지�� 5억 파운드(22만 7천톤)의 폐기물을 재활용한다�� 목표를 세웠습니다.

가치사슬 전반의 데이터 투명성으로 그린워싱 제거

변화하�� 규제를 준수하고 짶�속가��성 약속 대비 기업의 진척 현황을 문서화 하�� 데 있어 투명한 리포팅에 대한 시장 요구가 늘어나고 있습니다. 이나 같은 기술이 한 데 뒤섞인 재료왶� 여러 파트너사가 연관되어 있�� 플라스틱 재활용 부문의 복잡한 리포팅 문제 해결에 도움이 됩니다. 페레이라 이사�� 이스트만이 을 이용해 추진한 파일럿 프로젝트를 소개했습니다. 그린토큰은 디지털 추적관리 솔루션으로, 블록체인 기반의 디지털 트윈 토큰을 이용해 가치사슬 상의 각 파트너가 출처 증명에 대한 불변의 기록을 제공할 수 있도록 합니다.

“쓸만한 제품을 얻기 위해 많은 약품을 혼합한다”고 페레이라 이사�� 밝힙니다. “�鶹ԭ��의 그린토큰은 감사 갶ĵ�한 추적 플랫폼을 제공해 재활용 재료의 사용량과 이산화탄소(CO2) 배출량, 물 사용량을 포착합니다. 데이터를 토대로 제품에 사용된 재료의 생산자왶� 원산지, 출처 등을 파악합니다. 표준에 따른 제품 인증 여부를 입증하죠. 제일 좋은 건 동네 1인 사업장부터 다국적 기업까지 제품을 소비자의 손에 전달하�� 누구나 액세스 할 수 있다�� 사실입니다.”

신뢰받�� 디지털 데이터가 짶�속갶ĵ�한 공급망의 근간

브랜드 신뢰도 개선을 위해 공급망 전반에서 모든 규모의 조직이 소싱, 설계, 생산, 배송 등 자재 흐름에 관한 정확한 정보를 적시에 공유해야 합니다.

“순환성이 제 몫을 하도록 할 유일한 방안은 하나의 산업으로 함께 일하고 의 중소기업들이 사용하기 쉽고 비용 경제적인 솔루션에 동참하도록 돕�� 일입니다. 이를 통해 조직과 소비자에게 가치를 제공해야 합니다.”

대니얼 페레이라, 디지털 기술 순환 짶�속가��성 담당이사, 이스트만

이야기를 다시 출발점으로 돌려 페레이라의 딸 이야기로 돌아가 볼까요? 우리�� 모두 일회용 플라스틱에 대한 의존을 줄이고 싶어 합니다. 올바른 기술이 있다면 즉석에서 재활용 제품의 원산지를 발견할 수 있죠. 바코드만 스캔하면 원자재 소싱부터 생산, 배송에 이르�� 완벽한 이력을 확인할 수 있습니다. 눈길이 닿�� 곳 저 끝까지 일회용 플라스틱으로 넘쳐나�� 매립지 대신에 우리 모두 조금씩 힘을 더한다면 보다 건강한 미래를 위해 행동을 바꾸고 지구의 풍경도 바꿀 수 있습니다.

• 원문: , , Forbes.com

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‘아탵ӧ�역 짶�속가��성 설문조사’ 발표

2022�Ƅ 9월 14일, 섵Ӛ� – 글로벌 최대 규모의 춵Ӟ� 및 경비지출관리 솔루션 �� 14일 ‘�鶹ԭ�� Concur 아태짶�역 짶�속가��성 설문조사’ 결과를 발표했다. 이번 조사 결과에 따르면 국내 기업 중 82%가 적극적으로 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ� 형태에 댶��� 고려하며 짶�속갶ĵ�한 노력을 여러 방면에서 이어가고 있�� 것으로 나타났다.

국내 기업 절반 이상, 고위급 인원이 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ� 주도

컨설팅 그룹-아시아 인사이트(Consulting Group-Asia Insight)에서 실시한 이번 설문조사�� 한국, 호주, 중국, 인도, 말레이시아, 싱가포르의 648명의 , , , , 분야 고위급 임원 및 중간관리자를 대상으로 진행됐다. 한국에서�� 총 109명의 임원 및 중간관리자가 참여했다.

에 따르면 ��공 교통의 이산화탄소 배출량 비율은 총 교통수단 배출량의 12%를 차지한다. 또한, �� 기업 춵Ӟ�이 전체 여행 비율에서 차지하�� 비중은 15%에서 20%를 차지한다고 발표한 바 있다.

이번 �鶹ԭ�� Concur 조사 결과에 따르면, 점점 더 많은 국내 기업이 단순히 짶�속가��성 원칙을 명확하게 규정하�� 수준을 넘어, 임원 주도하에 춵Ӟ� 내규를 정하�� 등 실질적인 조치를 취하고 있�� 것으로 나타났다. 국내 응답 기업 중 약 50%�� 자사의 ‘고위급 임원’이 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ� 관련 논의를 주도하고 있다고 답했다. 이�� ‘직원’(47%), ‘짶�속가��성 계획 책임자’(44%) 및 ‘기업 춵Ӟ� 담당자’(46%)보다 높은 수치다.

짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ�은 대외 인지도왶� 브랜드 평판에 도움

더불어, 짶�속가��성 목표 달성을 위한 투자 역시 활발하게 진행되고 있다. 국내 기업 중 절반 이상(62%)이 짶�속가��성 목표 달성을 위해 별도의 재원을 할당하고 있다고 답했다. 이 중 37%�� 일부 직원이 기존 업무의 일환으로 사내 짶�속가��성을 담당하고 있다고 답했고, 25%�� 짶�속가��성 분야를 전담하�� 인력이 있다고 답했다.

국내 기업은 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ�을 추구함으로써 달성하고자 하�� 목표로 ‘긍정적인 대외 인지도 및 평판 확보’(57%), ‘운영 효율성 향상’(55%) 및 ‘브랜드 평판 제고’(53%)를 꼽았다. 이 외에도, ‘인재 확보’(49%) 및 ‘기타 짶�속갶ĵ�한 조직과의 관계 구축’(49%)을 달성하고자 하�� 목표로 삼았다고 밝혔다. 다만, 기업이 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ� 시스템을 구축하�� 데 있어 ▲예산 부족(49%) ▲직원 참여도 미흡(41%) ▲정책 유연성 및 적응성 미흡(39%) ▲현재 춵Ӟ�경비 정책 미흡(39%) 등의 어려움을 겪고 있�� 것으로 나타났다.

짶�속가��성 목표 달성 위해 기술 활용이 관건

이 같은 상황에서 국내 기업은 짶�속가��성 목표 달성을 위한 기술의 중요성을 인지하고 있다. 국내 기업 중 64%�� 짶�속가��성 목표 달성을 위해 기술을 활용해야 한다고 답했으며, 현재 약 33%가 기업 경비지출 관리 지원을 위한 소프트웨어를 활용 중이라고 답했다. 응답 기업 중 31%�� ‘이른 시일 내’ 경비지출 관리 소프트웨어를 도입할 계획이라고 답했다. 더불어 국내 기업 중 55%�� 소프트웨어가 �ѫ��할 수 있�� 좋은 또�� 우수한 춵Ӟ� 관련 데이터를 보유하고 있다고 답했다.

강지훈 �鶹ԭ�� Concur 본부장은 “기업들의 춵Ӟ�에 대한 초점이 비용 절감에서 환경적인 영향을 고려하�� 방향으로 변하기 시작했다”며 “기업이 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ�에 대한 높은 괶�심과 의지를 갖추고 있�� 만큼, 기술을 통해 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ� 일정을 수립하도록 지원하고, 탄소 배출량을 추적하며, 궁극적으로 더욱 효율적이고 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ� 전략을 수립해야 한다”고 말했다.

은 많은 조직들이 정보에 입각한 계획을 수립하고, 결과를 추적 및 관리하며, 기업의 선택이 환경에 미치�� 영향을 측정할 수 있도록 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ� 관리를 지원하�� 것을 목표로 한다. 기업은 �鶹ԭ��가 제공하�� 짶�속갶ĵ�한 도구를 활용해 기업 전반에서 탄소 배출량을 측정하고 관리하며 배출량을 절감할 수 있다.

�鶹ԭ�� Concur 아태짶�역 짶�속가��성 설문조사에 대한 보다 자세한 내용은 에서 확인할 수 있다.

10월 13일 제5회 �鶹ԭ�� Concur Summit Seoul 개최

더불어, �鶹ԭ�� Concur�� 오�� 10월 13일 ‘’을 개최한다고 밝혔다. ‘미래의 짶�속갶ĵ�한 비즈니스 춵Ӟ�!’을 주제로 짶�속갶ĵ�한 춵Ӟ� 성공 사례, 및 임직원 스스로 준비하�� 짶�속가��성에 대한 비즈니스 방안을 제시할 예정이다. 행사�� 김난도 섵Ӛ�대학교 생활과학대학 소비자학과 교수의 메인 세션으로 시작해 전문가 패널, 현장 토크 및 후원사 세션 순으로 행사가 진행된다. 본 행사�� SM 엔터테인먼트 그룹의 여행사업 부문 SM C&C (SM Culture & Contents)가 플래티넘 후원사로, 프라이빗 이동 서비스 기업 무브(�Ѱ��ճ�)왶� 부가가치세 환급 전문 기업 VAT IT가 골드 후원사 자격으로 참가한다.

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�鶹ԭ�� Concur 아태짶�역 짶�속가��성 설문조사에 댶���

컨설팅 그룹-아시아 인사이트에서 실시한 �鶹ԭ�� Concur 아태짶�역 짶�속갶ĵ�한 비즈니스 춵Ӟ� 설문조사�� 한국, 호주, 중국, 인도, 말레이시아 및 싱가포르에 거주하�� 기업 춵Ӟ�, 재무, 인사, 조달 및 짶�속가��성 분야 고위 임원 및 중간 관리자를 대상으로 설문조사를 실시했다. 총 648명의 담당자가 설문조사에 참여했으며, 각 국가 당 100명을 약간 초과했다.

(기업 규모 분포: 임직원 1,000명 이상: 49%, 500-999명: 25%, 100-499명: 26%)

�鶹ԭ�� Concur에 댶���

�鶹ԭ�� Concur�� 일상적인 프로세스를 단순화하고 하기 위해 끊임없�� 혁신으로 경비지출관리 솔루션 및 서비스를 제공하�� 글로벌 리더다. 최고 수준의 �鶹ԭ�� Concur 모바일 앱은 모든 춵Ӟ� 및 비용 관리를 보다 쉽게 자동화로 처리하며, �鶹ԭ�� Concur의 글로벌 전문성 및 업계 최고 수준의 혁신 기술을 바탕으로 실시간 데이터왶� 을 통합하여 고객사왶�의 거래내용을 100% 감사함으로써 정확한 지출내용을 확인할 수 있다. �鶹ԭ�� Concur 솔루션은 사용자 친화성을 바탕으로 고객사의 경쟁력 향상을 도우며 효율적으로 경비를 관리하고 복잡성을 최소화할 수 있도록 지원한다. 보다 자세한 정보�� 에서 확인할 수 있다.

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비행 중 가장 높은 수준의 이산화탄소를 배출하�� ��공산업. 탄소 중립 실현을 위한 활동에 덧붙여 ��공기 제조업체�� 디자인과 생산부터 사업 운영 등 전체 ��공 공급망 전반에 걸쳐 짶�속가능경영 활동을 확대하고 있습니다.

글쓴이: 수전 게일러(Susan Galer)

��공 여행이 팬데믹 이전 수준으로 회복되면서 ��공기 제조사�� 지표를 다시 생각하고 있습니다. 매일 사람들이 타고 다니�� 비행기의 수백만 개 부품에 댶��� 수명주기 전반에 걸쳐 넓고 깊게 살피�� 중이죠. 지금까지�� �ѫ��중립 실현을 위해 기계 및 엔진 디자인 경량화로 연료 효율을 높여왔습니다. 그도 그럴 것이 비행 중인 ��공기가 가장 높은 비율의 이산화탄소(CO2) 발자국을 남기기 때문이죠. 이러한 노력이 계속되�� 중에도 제조업체�� ��공기 설계왶� 생산부터 사업 운영 이후까지 전체 과 생산 전반에 걸쳐 짶�속가��성의 새로운 차원을 개척하고 있습니다.

“짶�속갶ĵ�한 ��공기 디자인과 생산을 만드�� 문제뿐 아니라 기존 ��공기들에 댶���서도 보다 짶�속갶ĵ�한 운영 방안을 마련하�� 게 핵심”이라고 �鶹ԭ��의 토스텐 벨테(Torsten Welte) ��공국방(A&D) 산업 글로벌 책임자�� 전합니다. “제조업체�� 가치사슬 위 아래로 보다 많은 데이터를 교환할 방안을 물색 중입니다. 차세대 ��공기를 설계, 생산하고 기존 ��공기를 개선해 �ѫ��중립 비즈니스를 운영하기 위해서죠. 짶�속갶ĵ�한 ��공은 설계, 구매조달, 공급망, 생산, 판매, 재무 전반에 걸쳐 데이터를 연결합니다.”

�ѫ��중립 ��공을 위해서�� 종합 전략이 필요해

대다수 산업과 마찬가지로 ��공기 제조사도 재작업을 사업 비용의 일부로 고려합니다. 그 접근법은 앞으로�� 좀…짶�속가능하지 못할 것 같네요. 다가올 시대에�� 같은 갈수록 엄격한 정책들이 발표되고 비용 압력이 상승하기 때문이죠. 애널리스트�� 오�� 2024�Ƅ까지 글로벌 제조업체의 80%가 환경 짶�속가��성을 제품 수명주기 관리 프로세스왶� 에코시스템에 반영해 매출을 3% 개선할 것으로 전망합니다. ��공기 제조업체의 당면과제�� CO2 배출량을 사업 운영의 여러 계층에 걸쳐 추적 관리하�� 일입니다.

“기업은 ��공기에 사용되�� 모든 부품의 CO2 발자국을 소싱과 생산, 품질검사, 생산 중단, 재작업, 출하, 재활용 등 관련된 모든 작업 단계에 걸쳐 파악해야 한다”고 벨테 책임자�� 밝힙니다. “업계 리더들은 ��공기의 수명주기 전반에 걸쳐 짶�속갶ĵ�한 디자인을 위해 종합 전략을 추진 중입니다. 예컨대 객실 내부 자재�� 보통 몇 �Ƅ 후에 교체하��데 대부분은 매립지로 향하죠. ��공기의 수명 동안 보다 나은 순환경제를 어떻게 만들까요?”

짶�속가��성 마인드 키우기

짶�속가��성을 확보하려면 제조사�� 디자인과 조달 같은 일상 활동에 과거왶ĵ� 다른 마인드왶� 도구를 적용해야 합니다. 벨테 책임자에 따르면 몇몇 제조업체�� 구매조달 부문의 변화 잠재력이 높다고 보고 구매 고려사항을 최저가에서 벗어나 장기적인 간접 짶�속가��성 기준을 충족하�� 제품을 제공하�� 공급업체로 옮기고 있다고 합니다.

“CO2 친화적인 부품이 초기 비용은 더 높을지 몰라도 재활용 옵션을 제공해 탄소 배출량을 줄인다”고 벨테 책임자�� 전합니다.“추가로 ��공기 제조사�� 짶�속갶ĵ�한 대체 연료왶� 자재를 물색 중이며 디자이너�� 공급업체왶� 보다 긴밀하게 협업하면서 재작업과 그에 따르�� CO2 배출을 줄일 최고 품질의 제품을 조달하도록 데이터를 공유해야 합니다. 예컨대 왶�  같은 솔루션은 디자이너가 공급업체왶� 협력해 공통의 짶�속가능경영 벤치마크를 설정하고 준수하도록 돕습니다.”

�ѫ��중립을 위한 다양한 디지털 혁신

��공기 부품의 CO2 발자국을 계산하기가 믿기 어려울 정도로 복잡합니다. 상이한 제품 간에 전기왶� 난방 등 에너지 비용을 균등 배분하�� 것으로�� 충분치 않습니다. 정확한 보고를 위해서�� 모든 기계 가동 시간을 토대로 훨씬 더 정밀하게 개별 부품 단위로 에너지 사용량을 산출해야 합니다.

“모든 직간접 활동에 댶��� CO2 발생량을 고려해야 한다”고 벨테�� 전합니다. “제조 가치사슬 전반에 걸쳐 가시성을 확대하면 기업은 다운스트림 공급업체의 문제를 즉시 포착할 수 있어 더 나은 제품을 생산해 재작업을 예방할 수 있죠. 중앙 에서 데이터를 역동적으로 수집, �ѫ��해  왶� 더 빨리 소통하면 회사 및 산업 벤치마크 대비 여러분 조직의 진척 현황을 추적할 수 있습니다.”

지연이 생길 때마다 시간 낭비왶� 그에 따른 에너지 낭비로 상당한 비용이 수반된다�� 사실을 제조사들은 놓치지 않고 있습니다. 오�� 2023�Ƅ까지  애널리스트�� 제조업체의 30%가 산업 에코시스템 파트너사들과 애플리케이션을 공유해 가시성과 운영 효율을 개선하고 안전과 보안, 품질을 확충할 것으로 예측합니다. 제조 에코시스템의 환경 책임경영에 대한 요구가 증가하면서 연구원들은 오�� 2025�Ƅ까지 글로벌 2000대 제조사의 40%가 추적 기술을 적용해 리스크를 완화하고 투명성을 강화할 것으로 내다봅니다. 같은 기간에 댶���  연구원들은 모든 제조 IT의 40%가 짶�속가능경영과 �ѫ��중립(net zero) 탄소 목표에 대한 책임을 질 것으로 예측합니다. 이미 몇몇 제조업체�� 디지털 트윈 같은 혁신을 적용해 역동적으로 정보를 포착하고 생산과 제품 승인, 신규 엔진 및 ��공기 인증 등의 처리 속도를 높이�� 데 기여합니다.

억울할 수도 있지만 유사하거나 보다 심각하게 에너지 집약적인 다른 업종에 비해 ��공산업은 심한 비난을 받아왔습니다. 하지만 배출 제로 ��공은 신기루가 아닙니다. 제조사들은 짶�속가능경영의 새로운 지평에 시선을 고정하고 에코시스템을 하나로 모아 �ѫ��중립 미래를 만들어가고 있습니다.

• 원문: , , , Forbes.com

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뮤직 페스티벌 시즌이 돌아왔습니다. 페스티벌 평균 이산화탄소 배출량이 얼마나 되��지 아세요? 무려 500톤입니다. 팬 한 명당 하루에 5kg의 CO2를 발생하�� 셈이죠. 주최자왶� 팬들이 과제에 종합적으로 대응할 세 가지 방안을 확인하세요.

글쓴이: 수전 게일러(Susan Galer)

뮤직 페스티벌의 시즌이 돌아왔습니다. 콘서트에 굶주렸던 수백만 팬들에게 즐거움을, 노련한 흥행주왶� 공연자에게�� 수익을 선사하죠. 친환경 짶�속가��성 활동에�� 찬물을 끼얹을 가능성도 있죠. 17개국에서 열린 이벤트 데이터를 �ѫ��한 에 따르면 페스티벌마다 평균 500톤의 이산화탄소를 배출합니다. 단층 주택 세 채의 무게에 해당하죠. 이 보고서�� 페스티벌 참가자 1인당 매일 5kg의 CO2를 발생한다고 밝힙니다. 주최자왶� 팬들이 짶�속가��성 과제에 종합적으로 대응할 세 가지 방안을 소개합니다.

페스티벌 공급망의 짶�속가��성 강화

코첼라(oachella), 클래스톤베리(Glastonbury), 로스킬레(Roskilde), DGTL 암스테르담(DGTL Amsterdam) 등 대규모 음악 축제�� 거의 작은 도시 하나를 임시로 만듭니다. 여러 이해관계자가 관여하�� 복잡한 공급망이죠. 페스티벌 의 짶�속가��성을 강화하기 위해 주최자들은 이벤트의 환경, 사회, 경제적 영향의 관리 방안을 재고합니다. 배출량과 폐기물 제로화를 달성하기 위해서죠. 원가 예측과 보건, 안전, 기타 규정 준수, 참가자 기대 초월 방안 사이의 미묘한 균형이 필요합니다.

주최 단체�� 이 이벤트를 세계 최고의 짶�속갶ĵ�한 음악 축제로 만든다�� 목표 아래 자재, 식품, 에너지, 차량, 수자원 등을 포괄하�� 순환경제 전략을 적용 중입니다. 신재생 에너지왶� 재사용 갶ĵ�한 컵, 병, 식기류, 현지 조달 유기농 식품 등을 포함하�� 보다 을 만들고 있습니다.

짶�속갶ĵ�한 텐트로 폐기물 감축

특히 텐트를 비롯해 버려지�� 캠핑 장비�� 모든 주요 페스티벌에서 나오�� 폐기물의 상당한 비중을 차지합니다. 영국은 평균 방문객의 최대 80퍼센트가 텐트를 버리고 갑니다. 독일 축제에서�� 30퍼센트 내외로 추산되고 있습니다. 텐트의 문제점은 여러 자재를 복합적으로 혼합해 만들기 때문에 재활용이 거의 불가능하다�� 데 있습니다. 좋은 소식은 텐트 디자이너들이 카드보드 같은 짶�속갶ĵ�한 옵션을 생산하기 시작했다�� 점이죠. 몇몇 축제 참석자들은 현장에서 픽업할 수 있�� 팝업 텐트를 주문하고 이벤트가 끝나면 집으로 가져가거나 되팔 수 있습니다.

친환경 에너지로 탄소 발자국 축소

무대 조명과 음향 및 영상 제작은 물론 직원과 팬을 위한 캠핑장과 행사장 관리 등으로 음악 축제가 에너지 집약적인 이벤트라�� 데�� 의문의 여지가 없습니다. 짶�속가��성을 추구하�� 축제 주최자들은 에너지 관리 효율을 크게 높여 연료 절약과 환경 보호를 실천합니다. 예컨대 몇몇 주최자�� 전체 축제에 댶��� 정확한 전력 요구사항을 산출해 필요한 에너지를 제대로 예측하고 탄소 발자국을 줄일 대안을 찾습니다. 태양 에너지 전력은 일부의 경우 보다 짶�속갶ĵ�한 대안으로 입증되고 있죠. 또 다른 대안은 운동 에너지입니다. 사람의 움직임이 무대 조명이나 DJ의 믹싱 장비에 전력을 공급하죠.

콜드플레이 친환경 월드투어 앱

축제를 찾�� 팬들과 아티스트 모두 콘서트 현장까지 왕복하�� 동안 발생하�� CO2 배출량을 추적, 저감할 방안을 찾고 있습니다. 을 이용해 팬들은 원하�� 쇼에 참가할 때 보다 친환경 여행 옵션을 택할 수 있죠. 를 적용한 이 앱은 콜드플레이왶� 관리팀에 보다 높은 투명성을 제공해 투어의 환경 영향을 파악하고 팬들과의 관계를 강화합니다.

플라스틱 사용 금지왶� 쓰레기 적립금 같은 장려 정책부터 CO2 배출량 정보를 축제 공급망 전반에서 포착하�� 데이터 공유까지 보다 친환경적인 음악 축제를 만들 다른 방안도 많습니다. 종합적이고 신중하며 포용적인 접근법으로 축제�� 음악과 보다 짶�속갶ĵ�한 지구 모두를 위한 즐거운 축하의 무대가 될 수 있습니다.

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