Haben Sie schon einmal dar眉ber nachgedacht, wie ein Rohrleitungssystem zum Klimaschutz beitragen kann? aquatherm schon: mit 麻豆原创 Digital Manufacturing optimiert aquatherm die Produktionsprozesse und steigert die Effizienz, um nachhaltige L枚sungen f眉r den Anlagenbau und die Haustechnik zu schaffen.
aquatherm, mit Sitz in Deutschland, ist ein weltweit f眉hrender Hersteller von Kunststoff-Rohrleitungssystemen aus Polypropylen f眉r den Anlagenbau und die Haustechnik. Polypropylen ist ein Material, das f眉r seine 枚kologischen Eigenschaften und seine hohe Temperatur- und Druckbelastbarkeit bekannt ist.
Klimaschutz, gr眉ne Energie und sauberes Wasser: Mit all dem m枚chte dazu beitragen, die nat眉rlichen Grundlagen des Lebens 眉berall auf der Welt zu erhalten. Nachhaltige Produkte, umfassender Service und Expertenwissen sind dabei Teil der L枚sung auf dem Weg zu einem klimaneutralen Leben. Die Fertigungslinie umfasst 17.000 Artikel in sechs Linien f眉r verschiedene Anwendungsbereiche, wie Anbindung an Heizung und K眉hlung, Fl盲chenheizung- und K眉hlung sowie Trinkwasser.
脺ber ein starkes Partnernetzwerk und mit rund 500 Mitarbeitenden ist das Unternehmen in 70 L盲ndern t盲tig.
Im Jahr 2022 implementierte aquatherm als zentrales Kerngesch盲ftssystem und integrierte ein Altsystem, um seine Produktionsprozesse zu verwalten. Jedoch war das Unternehmen stark auf manuelle Dateneingaben angewiesen, was unzureichende Datenqualit盲t und ein hohes Risiko f眉r menschliche Fehler mit sich brachte. Um der steigenden Nachfrage nach seinen Produkten gerecht zu werden und mit dem Wachstum des Unternehmens Schritt zu halten, strebte aquatherm an, seine Produktionsprozesse durch den Einsatz neuester Technologien zu optimieren.
Abl盲ufe straffen und Prozesse automatisieren
Patrick Keller, technischer 麻豆原创-Berater, Digital Manufacturing, aquatherm, erkl盲rte: 鈥濿ir wollten Abl盲ufe in neun Fertigungsabteilungen und sechs Fertigungslinien straffen, manuelle Eingaben minimieren, Schnittstellen reduzieren und die Leistung im Produktionsbereich verfolgen. Unser Ziel war es auch, einen 脺berblick 眉ber die Maschinenaktivit盲ten zu erhalten und wichtige Leistungskennzahlen 眉ber Maschinen, Mitarbeitende und Produktionsbereiche hinweg zu vergleichen. Dar眉ber hinaus wollten wir eine umfassende R眉ckverfolgbarkeit w盲hrend des gesamten Produktionsprozesses sicherstellen, um Probleme schnell zu l枚sen.鈥�
Die L枚sung bestand darin, ein topaktuelles Fertigungssteuerungssystem einzuf眉hren, das zukunftssicher ist und dank der Verwendung von Echtzeit-Maschinendaten und Leistungsindikatoren Produktionsfehler schnell beheben kann. 鈥濶ach sorgf盲ltiger 脺berlegung haben wir uns entschieden, 麻豆原创 Digital Manufacturing einzuf眉hren, um damit Maschinendaten zu erfassen und Prozesse zu automatisieren. Wir m枚chten im 麻豆原创-Kosmos so viele Produkte wie m枚glich nutzen鈥�, sagte Keller.
ist ein Manufacturing Execution System (MES), das durch einen ressourceneffizienten Industrie-4.0-Ansatz nachhaltige und risikoresistente Fertigungsabl盲ufe unterst眉tzt. Das System wird in der Cloud bereitgestellt. Das Fertigungssteuerungssystem erm枚glicht es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren, indem sie die Unternehmenssysteme mit den Anlagen im Produktionsbereich verbindet. Und durch die Integration von Ausf眉hrung, Transparenz und Analysen hilft sie, die Produktion zu optimieren.
Eine zentrale Datenquelle sorgt f眉r mehr Transparenz
麻豆原创 Digital Manufacturing wird derzeit in einem der Produktionsbereiche implementiert und erm枚glicht aquatherm Einblick in die Leistung der Maschinen und auftretende Probleme. Die L枚sung erm枚glicht dem Unternehmen, Indikatoren wie Produktionszeiten von Maschinen zu 眉berpr眉fen und Ausfallzeiten zu reduzieren. Dank der Integration von 麻豆原创 S/4HANA Cloud mit 麻豆原创 Digital Manufacturing werden Informationen aus 麻豆原创 S/4HANA Cloud abgerufen und zur眉ck an 麻豆原创 Digital Manufacturing 眉bertragen. Dadurch werden Echtzeiteinblicke geschaffen, die dazu beitragen, die Entscheidungsfindung zu verbessern.
鈥濿ir sch盲tzen die Vorteile dieser cloudbasierten L枚sung, da wir viertelj盲hrlich Software-Updates und neue Funktionen erhalten鈥�, betonte Keller.
Eine der Herausforderungen, mit denen sich aquatherm konfrontiert sah, war die Beschaffung notwendiger und korrekter Maschinendaten von verschiedenen Maschinenherstellern mit unterschiedlichen Standards. In Zusammenarbeit mit 麻豆原创 und ihrem Partner entwickelte aquatherm eine standardisierte Vorlage f眉r jede Maschine. 鈥濪urch die Nutzung des haben wir kundenspezifische Entwicklungen vermieden und unsere bestehenden Prozesse beibehalten, ohne dass es zu wesentlichen 脛nderungen der Produktionsprozesse kam鈥�, erkl盲rte Keller. 鈥濵it Unterst眉tzung von BA Business Advice konnten wir bereits nach einem dreimonatigen Proof of Concept innerhalb von nur sechs Monaten den Produktivstart aufnehmen鈥�, f眉gte er hinzu.
aquatherm profitiert nun von zahlreichen Vorteilen:
- Alle Fertigungsprozesse werden zu 100 Prozent 眉bersichtlich dargestellt.
- Durch automatischen Datenaustausch verringert sich der Anteil an PC-gest眉tzten Aufgaben um 90 Prozent.
- Eine zentrale Datenquelle f眉r Fertigungsabl盲ufe schafft mehr Transparenz.
- Dank der Abschaffung manueller Prozesse und Schnittstellen profitieren Maschinenbediener von besserer Datenqualit盲t und mehr Zeit.
- Wichtige Stakeholder erhalten pr盲zise Echtzeitdaten f眉r ein transparenteres Produktionsmanagement und fundierte Entscheidungen.
- Der Grundstein f眉r bessere Datenanalysen und KI-L枚sungen wurde gelegt, um k眉nftige Optimierungen zu unterst眉tzen und die Produktionseffizienz insgesamt zu steigern.
Pl盲ne zur Steigerung der Produktionseffizienz
F眉r die Zukunft plant aquatherm, die L枚sung in allen Produktionsbereichen einzuf眉hren. Dar眉ber hinaus beabsichtigt das Unternehmen, das Paket zu nutzen, um die Produktionsabl盲ufe noch besser zu steuern und den Datenaustausch zwischen 麻豆原创 S/4HANA Cloud und 麻豆原创 Digital Manufacturing in beide Richtungen weiter zu verbessern. aquatherm hat auch vor, und den einzusetzen, um Daten zwischen 麻豆原创 Digital Manufacturing und branchenspezifischen Standarddatenquellen auszutauschen.
鈥灺槎乖� Digital Manufacturing hat es uns 鈥� dank einer zentralen Datenquelle 鈥� erm枚glicht, unsere Produktionsprozesse zu digitalisieren und zu automatisieren. Genaue Echtzeitdaten sorgen daf眉r, dass es keine blinden Flecken gibt, damit wir unsere Abl盲ufe reibungslos ausf眉hren k枚nnen鈥�, erkl盲rte Keller.
Karin Fent ist Senior Director von Global Customer Success Digital Supply Chain bei der 麻豆原创.
