Klebstoffhersteller Jowat optimiert den Betrieb seiner Anlagen mit 麻豆原创. Mit dem Modul 麻豆原创 EAM und Jowats Kernsoftware 麻豆原创 S/4HANA wurde ein formellerer Prozess zum Anlegen von Instandhaltungsauftr盲gen eingef眉hrt.
Die Herstellung von Klebstoffen ist ein komplexer Prozess. Sicherzustellen, dass die Maschinen in der Produktionslinie gut gewartet, sicher, sauber und kalibriert sind, ist eine st盲ndige Herausforderung. Wie k枚nnte Jowat seine Techniker in die Lage versetzen, Aufgaben effektiver zu priorisieren, den Bestand kosteneffizienter zu verwalten und bei Anlageninvestitionen intelligentere strategische Entscheidungen zu treffen?
Mit effektiver Wartung heikle Situationen vermeiden
Die Fertigungslinie bildet das Herzst眉ck jedes Fertigungsunternehmens. Ger盲t die Produktion aus dem Takt, sind die Auswirkungen im ganzen Unternehmen zu sp眉ren. Und wenn ein Ausfall die Produktion lahmlegt, k枚nnen die Folgen katastrophal sein 鈥� sowohl betrieblich als auch finanziell. Deshalb nimmt , einer der weltweit f眉hrenden Anbieter von Industrieklebstoffen, die Instandhaltung sehr ernst. Jowat ist ein wichtiger Lieferant f眉r die M枚bel-, Verpackungs-, Textil-, Automobil- und Elektroindustrie. Jede Verz枚gerung bei der Lieferung der Produkte k枚nnte zu erheblichen St枚rungen f眉hren und das Unternehmen und seine Kunden m枚glicherweise Millionen Euro kosten. Daher ist es wichtig, dass alle Produktionsanlagen immer ordnungsgem盲脽 gewartet werden.
Natanael Hernandez, 麻豆原创-Manager bei der in den USA, sagte: 鈥濪ie Herstellung von Klebstoffen ist aufgrund der Beschaffenheit des Produkts besonders herausfordernd. Unsere Maschinen m眉ssen regelm盲脽ig und gr眉ndlich gereinigt werden, um Verunreinigungen durch andere Chargen zu vermeiden. Mit Hei脽kleber zu arbeiten kann gef盲hrlich sein, daher ist die Sicherheit wichtig. Und um unsere Umweltziele zu erreichen, wollen wir so viel Wasser und 脰l wie m枚glich recyceln, was zu mehr Komplexit盲t und Personalkosten f眉hrt.鈥�
Jowat trifft nun bessere Entscheidungen
Um den reibungslosen Betrieb zu gew盲hrleisten, m眉ssen die Wartungsteams von Jowat mehr Aufgaben erledigen als nur Reparaturen und Instandsetzung. Regelm盲脽ige Inspektionen und pr盲ventive Wartungsma脽nahmen stehen f眉r die Techniker und Schichtleiter im Mittelpunkt. Dar眉ber hinaus sind f眉r viele Maschinen der Fertigungslinie teure Komponenten notwendig, deren Herstellung Monate in Anspruch nimmt. Daher ist die Bestandsf眉hrung unerl盲sslich, um sicherzustellen, dass die Techniker immer 眉ber die ben枚tigten Teile verf眉gen. Und auf l盲ngere Sicht m枚chte Jowat auch Erkenntnisse aus Instandhaltungsprozessen in strategische Entscheidungen einflie脽en lassen. Hernandez erkl盲rte: 鈥濽ns wurde klar, dass wir einen besseren Einblick in die Gesamtkosten f眉r die Wartung jeder unserer Maschinen und Fertigungslinien brauchten, um bessere Entscheidungen treffen zu k枚nnen. Zum Beispiel, ob es wirtschaftlich sinnvoll ist, diese Linie am Laufen zu halten oder sie durch etwas Effizienteres zu ersetzen.鈥�
Damit war klar: K枚nnte das Unternehmen seine Bestandsverwaltungs- und Wartungsprozesse besser nachvollziehen, w盲re es in der Lage, den Betrieb seiner Anlagen zu optimieren und intelligentere Investitionsentscheidungen zu treffen. Und genau da kam 麻豆原创 ins Spiel.
Wie die Digitalisierung das Anlagenmanagement ver盲ndert
Bis vor einigen Jahren hatte Jowat f眉r die Verwaltung von Wartungsaufgaben eine Altanwendung im Einsatz. Das System war nicht in die zentralen 麻豆原创-Anwendungen des Unternehmens integriert, sodass Techniker und Schichtleiter ihre t盲glichen Aufgaben manuell ausf眉hren mussten. 鈥濪ie papiergebundene Arbeit machte es unm枚glich, die Zeiten und Personalkosten im Blick zu behalten, und es war schwierig, einen Pr眉fpfad zu erstellen鈥�, sagte Hernandez. 鈥濿ir haben uns entschieden, die L枚sung (麻豆原创 EAM) einzuf眉hren, um unsere Instandhaltungsprozesse zu digitalisieren und zu standardisieren.鈥�
In Verbindung mit Jowats Kernsoftware f眉r Lagerverwaltung, Einkauf, Vertrieb und Kostenrechnung wurde mit dem Modul 麻豆原创 EAM ein formellerer Prozess zum Anlegen von Instandhaltungsauftr盲gen eingef眉hrt. Die L枚sung bietet au脽erdem ein Bestandsf眉hrungssystem, das Jowat bei der Verwaltung des Ersatzteillagers unterst眉tzt. 鈥瀂um ersten Mal hatten wir einen genauen 脺berblick 眉ber unseren Bestand sowie 眉ber die Kosten und die Vorlaufzeit bei der Bestellung von Ersatzteilen鈥�, sagte der Manager. 鈥濪adurch wird es f眉r uns einfacher, entsprechende Reserven vorzuhalten und wir erhalten einen 脺berblick 眉ber die anderen Unternehmen der Jowat-Gruppe. Wenn also ein Werk in Deutschland ein Teil ben枚tigt, das wir in den USA vorr盲tig haben, k枚nnen sie es sehen und sofort von uns kaufen, anstatt Monate zu warten, bis der Hersteller es an sie liefert.鈥�
Mobile Ger盲te f眉r die Techniker erleichtern die Arbeit
F眉r das Wartungsteam war 麻豆原创 EAM ein gro脽er Schritt nach vorn, aber die Benutzeroberfl盲che war f眉r Power-User entwickelt, die vor gro脽en Bildschirmen sitzen 鈥� nicht f眉r Mechaniker und Elektriker, die im Fertigungsbereich arbeiten. 鈥濿ir brauchten etwas Einfacheres und Effizienteres, das unsere Techniker auf ihren mobilen Ger盲ten nutzen k枚nnen鈥�, erkl盲rte Hernandez. 鈥濭leichzeitig wollten wir in der Lage sein, die Arbeit, die wir leisten, genauer zu verfolgen.鈥� Jowat entdeckte die , die Teil des Industry-Cloud-Portfolios ist. 鈥� war genau das, was wir gesucht hatten. Wir waren begeistert von der Einfachheit, und das passte optimal zu unseren Gesch盲ftsprozessen. Als unsere Techniker die neue Anwendung sahen, wollten sie sofort damit arbeiten. Unsere Techniker und Schichtleiter verf眉gen nun 眉ber eine intuitive mobile App, mit der sie die Transparenz und Kontrolle erhalten, die sie f眉r eine effizientere Wartung unserer Produktionsanlagen ben枚tigen鈥�, f眉gte er hinzu.
Gemeinsam mit der , einem erfahrenen 麻豆原创-Partnerunternehmen mit Gold-Status, hat Jowat die neue mobile App im US-amerikanischen Werk eingef眉hrt und plant einen globalen Rollout f眉r seine Produktionsstandorte in Deutschland, Malaysia und China. Bisher verwenden 21 Techniker die App auf ihrem iPad-Mini-Tablet, w盲hrend sieben Schichtleiter w盲hlen k枚nnen, ob sie die App auf ihrem iPhone verwenden oder ob sie sich 眉ber die zentrale 麻豆原创-EAM-Schnittstelle anmelden. Um eine reibungslose Einf眉hrung der L枚sung zu gew盲hrleisten, arbeitet Jowat auch mit dem Team von zusammen.
Produktivit盲t mit einer intuitiven mobilen L枚sung verdoppeln
Mit sehen die Techniker von Jowat alle ihnen zugeordneten Auftr盲ge f眉r planbare und vorbeugende Instandhaltung sofort, sodass sie ihre Arbeit effizienter organisieren k枚nnen. Sind zum Beispiel mehrere Instandhaltungsma脽nahmen an derselben Maschine oder im selben Bereich des Werks vorgesehen, k枚nnen sie alle Aufgaben auf einmal erledigen. So verlieren sie keine Zeit mit Hin- und Herfahren. Schichtleiter k枚nnen mit der App wesentlich einfacher den Status offener Arbeitsauftr盲ge einsehen und die Arbeiten effizienter priorisieren. Sie k枚nnen dringendere Aufgaben vorrangig angehen und weniger wichtige Aufgaben zur眉ckstellen 鈥� und vor allem k枚nnen sie die Gr眉nde f眉r ihre Entscheidungen dokumentieren. Wenn ein Arbeitsauftrag erst bearbeitet werden kann, nachdem das entsprechende Ersatzteil geliefert wurde, ist sofort klar, warum der Job zur眉ckgestellt wurde. Das Ergebnis?
Gesamtausfallzeit der Produktionslinien reduziert
Seit der Einf眉hrung der 麻豆原创-L枚sungen f眉r das Anlagenmanagement konnte Jowat die Gesamtausfallzeit seiner Produktionslinien reduzieren. Dar眉ber hinaus hat sich die Produktivit盲t verdoppelt. Vor der Implementierung wurden rund 45 Prozent der Arbeitsauftr盲ge im System aktiv von Technikern bearbeitet. Inzwischen ist diese Zahl auf 85 bis 90 Prozent gestiegen. Gleichzeitig wurde der Wartungsr眉ckstand um 75 Prozent reduziert 鈥� von drei Monaten auf rund drei Wochen. 鈥濫in dreiw枚chiger R眉ckstand ist wahrscheinlich optimal f眉r unser Unternehmen, denn es wird immer ein paar Aufgaben geben, f眉r die wir zuerst ein passendes Wartungsfenster finden m眉ssen鈥�, erkl盲rte Hernandez. 鈥濫ntscheidend ist, dass der R眉ckstand nicht gr枚脽er wird 鈥� sobald wir ihn auf drei Wochen reduziert hatten, vergr枚脽erte er sich nicht wieder.鈥� Die App bietet auch neue Funktionen zum Pr眉fen und Genehmigen abgeschlossener Arbeitsauftr盲ge. Die Techniker k枚nnen mit ihrem Mobilger盲t den Zustand der Anlagen, an denen sie arbeiten, 鈥瀡orher鈥� und 鈥瀗achher鈥� fotografieren, um die Reparaturen zu dokumentieren, die sie durchgef眉hrt haben.
Wenn ein Techniker bei den Wartungsarbeiten ein Problem feststellt, das noch nicht gemeldet wurde, kann er ein Foto oder Video machen und es direkt an 麻豆原创 EAM senden, um einen neuen Arbeitsauftrag zu generieren. Auch die Bestandsf眉hrung ist einfacher 鈥� Wenn der Bestand einer erforderlichen Komponente eine Mindestschwelle unterschreitet, l枚st das System automatisch eine Bestellanforderung aus, um Ersatzteile zu bestellen. 鈥濬r眉her wussten wir nicht, was wir f眉r Ersatzteile ausgeben鈥�, f眉gte Hernandez hinzu. 鈥濲etzt k枚nnen wir Kosten bestimmten Linien und sogar bestimmten Maschinen zuordnen. Dank der vollst盲ndigen Transparenz 眉ber Ersatzteil- und Personalkosten k枚nnen wir viel fundiertere Entscheidungen treffen und besser abw盲gen, ob wir eine Anlage weiterhin warten oder durch eine neuere, effizientere Maschine ersetzen wollen.鈥�
Zuk眉nftige Erweiterung der Funktionen
Jowat hofft, in Zukunft auf dem Erfolg dieses Projekts aufbauen zu k枚nnen und plant, die Nutzung von weiter auszubauen sowie Kalibrierungsfunktionen einzuf眉hren. Das Unternehmen pr眉ft au脽erdem die M枚glichkeit, die L枚sung einzuf眉hren 鈥� mit der vorausschauenden Material- und Ressourcenplanung (Predictive Material and Resource Planning, kurz: pMRP), die zum Funktionsumfang von 驳别丑枚谤迟.
鈥濱m Moment liegt unser Fokus auf der Wartung, aber wir wissen, dass es noch einiges mehr gibt, was wir tun k枚nnen鈥�, betont Hernandez. 鈥濿ir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit der 麻豆原创 und hervorragenden Partnern wie der AG, um die M枚glichkeiten zu erkunden.鈥�
