¿Qué es y en qué consiste la logística 4.0?

El auge del comercio electrónico es una de las principales razones por las que��la����en las empresas��ha cobrado��una��gran relevancia��en los últimos años.��De hecho, el��nuevo modelo de cadena de suministro, la logística 4.0, se está imponiendo rápidamente por su gran eficiencia.����

Las tecnologías de última generación han propiciado la��revolución industrial del siglo XXI, conocida como industria 4.0. La integración del��big��data, la robótica, la analítica de datos, la inteligencia artificial��(IA)��y el IoT en las organizaciones está dando lugar a una��nueva forma de operar en todos los sectores.��

Esta transformación ha llevado a la��llamada��, una oportunidad que las empresas deben aprovechar para mejorar su competitividad.��

Tecnologías de la automatización de procesos en logística

Las��empresas del sector logístico,��así como��aquellas en las que la cadena de suministro es un área esencial,��tienen una serie de dificultades diarias que encuentran solución con la��automatización de procesos industriales��y tecnologías��como las siguientes:��

• Big��data. La gestión de datos masivos logra un flujo de��información constante y actualizado��sobre las actividades que se llevan a cabo. Cruzar los datos en tiempo real permite, entre otras cosas, mejorar la calidad del servicio y la satisfacción del cliente.��
• Internet de las��cosas (IoT). La conectividad facilita, por ejemplo, que los vehículos de reparto se puedan ubicar en tiempo real. Las rutas se optimizan��para��ahorrar costes de desplazamiento, las incidencias se gestionan sobre la marcha y se solucionan��con mayor celeridad.��
• Cloud��computing. Las herramientas de��gestión en la nube��permiten acceder a la��información��en tiempo real��desde cualquier dispositivo. En el sector logístico resulta especialmente importante, ya que facilita��la coordinación precisa entre operadores que se encuentran en diferentes puntos.����

Estas y otras tecnologías contribuyen a la evolución de la logística 4.0, que��permite a��las empresas ofrecer��un��servicio más eficiente con un mejor control de costes.����

Los retos de la logística 4.0 en las��organizaciones

A pesar de que la logística 4.0 ya es una realidad en muchos puntos de la cadena de suministro, el futuro plantea una serie de��retos para las empresas del sector.����

�������徱�����ٲ�������������ó����y la��automatización de procesos��en el almacenamiento y reparto de productos tienen como principales objetivos de futuro los siguientes:��

1. Reducir los tiempos de respuesta en la entrega de pedidos aumentando la flexibilidad.��
2. Integrar las últimas herramientas tecnológicas, como el��software��de �鶹ԭ�� para la��.��
3. Propiciar una auténtica omnicanalidad en todas las esferas relacionadas con la atención al cliente.��
4. Anticiparse a las necesidades del cliente mediante la incorporación del��big��data��y las nuevas herramientas analíticas a la logística.��
5. Mejorar la trazabilidad de los procesos para ganar eficiencia en toda la cadena de distribución.��

En definitiva, la logística 4.0 ayudará a que las organizaciones, a través de este tipo de��soluciones tecnológicas,��alcancen sus objetivos de��mejora��de la gestión de��la cadena de suministro��mediante la toma de decisiones correctas en cada momento.��

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El último avance del sector industrial ha��modificado��los procesos de manufacturación y fabricación tal como los conocíamos. Apostar por��la����es��clave para ampliar las ventajas competitivas.����Cualquier organización que cuente con��procesos industriales automatizados��obtendrá beneficios específicos como los que se explican a continuación.��

1. Automatización de la cadena de suministro

Los����pueden realizar todo tipo de tareas, como recogida, transporte y embalaje. Gracias a la���󾱱������ܳٴdz����پ���������ó��,��los sensores agilizan y evitan errores en la cadena de suministro.��

Actuando de forma autónoma, se desplazan por el almacén y localizan los artículos con la lectura de sus códigos SKU, UPC o RFID. Estos datos se sincronizan con el ERP de manera��tal��que, cuando se recibe un pedido,��se maximiza la eficiencia en el proceso de entrega��al cliente final.����

2. Tecnología de reconocimiento de voz

������inteligencia artificial��(IA),��aplicada a los procesos industriales automatizados,��puede��ejecutar operaciones gracias a la tecnología de reconocimiento de voz��integrada en el��ERP.��

El reconocimiento de voz permite��que��los operarios utilicen��la aplicación en modo manos libres. Estos sistemas mejoran la seguridad en áreas como la��identificación y��los��permisos de los usuarios. Además, incrementan la precisión y agilizan las actividades laborales.����

3. Gestión de inventario y aprovisionamiento

Otra de las��ventajas de la automatización robótica de procesos��es que proporciona��información en tiempo real sobre el inventario, las necesidades de aprovisionamiento y los costes de material.��

Al��, un ERP como��el de���鶹ԭ����notifica de forma automática cuando se alcanza el nivel mínimo de inventario. De esta manera,��nunca se interrumpe el proceso de fabricación��ni se demoran los envíos de los pedidos realizados por��los��clientes.��

4. Mantenimiento de maquinaria y equipos

�������󾱱������ܳٴdz����پ���������ó����resulta altamente eficaz a la hora de��detectar necesidades de mantenimiento y averías��en maquinaria, instalaciones, vehículos y otros equipos.����

Gracias a los sensores inteligentes que se comunican de forma remota, esta tecnología ayuda a mejorar el mantenimiento predictivo y reduce las intervenciones correctivas. La automatización robótica de procesos industriales��puede reducir la paralización de las máquinas entre el 30 %��y el 50 %,��a la vez que��incrementa��su��vida útil.����

5. Automatización de los procesos de fabricación

Los sensores también pueden servir para��automatizar los flujos de trabajo de acuerdo con las necesidades de producción. De esta forma, es posible acortar los tiempos del ciclo de compras, estandarizar la gestión de calidad del producto, reducir el ciclo de la cadena de suministro o programar una producción ininterrumpida, entre otras cosas.��

6. Ciberseguridad mejorada en la industria

La maquinaria conectada a la red es un objetivo para los ciberdelincuentes. Las llamadas��APT o amenazas persistentes, que suelen pasar desapercibidas, son intentos de ataques constantes que evaden��los sistemas de seguridad menos consistentes.����

Los robots industriales conectados a través de un ERP disponen de��herramientas de seguridad potentes como los��firewalls, que permiten detectar errores y bloquear cualquier amenaza.��

En resumen, los��procesos industriales automatizados��reducen las tareas manuales que no aportan valor añadido,��evitan errores, mejoran la productividad e incrementan la eficiencia��de la manufacturación.����

Todo esto se traduce en��un��mayor control y en��un��ahorro económico considerable, algo que hoy��en��día es posible gracias a la automatización de procesos industriales.��

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La OMP reúne a líderes empresariales y tecnólogos de empresas de fabricación, proveedores de soluciones tecnológicas e integradores de sistemas para impulsar la innovación en toda la comunidad manufacturera y la cadena de valor. Con esta colaboración, �鶹ԭ�� busca ayudar a impulsar la innovación a lo largo de la cadena de suministro digital utilizando estándares abiertos y código abierto.

Estándares abiertos para la conectividad del Internet de las cosas (IoT)

El futuro de la gestión de la cadena de suministro es interconectado, sostenible y ágil. Como resultado, la producción debe volverse más modular, flexible y transparente. Por lo tanto, las máquinas de taller y los sistemas de fabricación de múltiples proveedores deben funcionar en perfecta sincronización. Las líneas de ensamblaje tradicionales migran a redes de ensamblaje que cruzan los límites de la organización. Un objetivo importante de la iniciativa Plattform Industrie 4.0 apoyada por �鶹ԭ�� es acercar la fabricación al cliente. Juntos, �鶹ԭ�� y la OMP abordarán este desafío:

• Creación de soluciones basadas en estándares abiertos que superen la complejidad de los sistemas propietarios y el bloqueo de proveedores.
• Conectar de forma segura la tecnología operativa a la nube para permitir mejores decisiones y predicciones respaldadas por datos.
• Contribuir a soluciones y estándares que impulsan la automatización y la autonomía en los sistemas de producción y logística.

Fabricación resiliente y sostenible con Plattform Industries 4.0

“�鶹ԭ�� quiere acelerar las innovaciones de la cadena de suministro a escala a través del poder de la colaboración abierta”, dijo Nils Herzberg, vicepresidente senior y jefe global de asociaciones estratégicas para la cadena de suministro digital y la industria 4.0 de �鶹ԭ��. “No solo vivimos en el siglo de economías compartidas, sino que también vivimos en la época del desarrollo colaborativo. El enfoque para el futuro será cadenas de suministro más fuertes y resilientes junto con instalaciones de producción ágiles. �鶹ԭ�� tiene las aplicaciones de la cadena de suministro para lograr esto. Como miembro de la OMP, trabajaremos con nuestros clientes y socios para crear acceso a estas aplicaciones orientadas al futuro”.

“Con �鶹ԭ�� uniéndose al OMP, obtenemos aún más perspectiva de la industria para nuestro trabajo”, dijo Christoph Berlin, gerente de programas de grupos de socios para Azure Industrial IoT & Manufacturing en Microsoft. “El objetivo del consorcio es reunir tecnología y aplicaciones para permitir la próxima frontera del valor comercial en la fabricación. Esto requiere que todos los niveles de la pila adopten principios abiertos, código abierto y estándares abiertos. También damos la bienvenida al amplio conocimiento que �鶹ԭ�� aporta a la mesa desde una perspectiva de cadena de suministro y arquitecturas de referencia de fabricación. Esto fortalecerá aún más las asociaciones tecnológicas y la colaboración con la�� OMP en todo el ecosistema de fabricación”.

Esta colaboración permitirá el diseño de procesos de fabricación ágiles, la especificación de la arquitectura de la nube y el desarrollo de herramientas para el futuro guiadas por los principios de sostenibilidad, energía inteligente y gestión de la cadena de suministro verde. �鶹ԭ�� participará activamente en todos los grupos de trabajo, incluyendo Manufacturing Reference Architecture, IoT Connectivity, Semantic Data Structuring y ATS Core Services.

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Contactos con los medios:
Belén Martínez Millán, +34 914567220, belen.martinez@sap.com
Sala de prensa de �鶹ԭ��;��press@sap.com

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