Automatisering in distributiecentrum Triptis helpt een blauwdruk te ontwikkelen voor de wereldwijde modernisering van magazijnprocessen
heeft zijn magazijnprocessen gemoderniseerd met . Samen met 麻豆原创-partner combineert REHAU een wereldwijd 麻豆原创 EWM-template met vergaande magazijnautomatisering. Het resultaat: meer capaciteit, hogere productiviteit, realtime inzicht en minder afhankelijkheid van handmatig werk.
De REHAU Group is een unieke en veelzijdige familie van zes subgroepen: REHAU Water Technologies, REHAU Industrial Solutions, REHAU Interior Solutions, de Meraxis Group, RAUMEDIC en REHAU Window Solutions. Daarnaast zijn er twee serviceonderdelen: REHAU New Ventures en REHAU Global Business Services. In totaal werken er ongeveer 13.000 mensen op 160 locaties.
Het portfolio van REHAU Water Technologies bestaat uit vier businessunits: Infrastructure Solutions met oplossingen voor de watervoorziening van complete stedelijke gebieden of grote complexen; Plumbing Solutions met installatiesystemen voor afzonderlijke gebouwen; Thermal Flow Solutions met systemen voor oppervlakteverwarming en -koeling; en Modular Systems met geprefabriceerde sanitaire installaties. Een centrale logistieke locatie van Water Technologies is het distributiecentrum in Triptis, in de Duitse deelstaat Th眉ringen. Deze locatie verwerkt ongeveer de helft van de orderregels voor EMEA en speelt daarmee een sleutelrol in de supplychain.
Geen puur IT-probleem
In het distributiecentrum liepen de bestaande magazijnprocessen tegen hun grenzen aan. De ordervolumes namen toe, terwijl de opslagcapaciteit en handmatige processen steeds meer onder druk kwamen te staan. Ook de bestaande magazijnsoftware bood geen toekomstvaste basis meer. REHAU werkte deels met verouderde, zelfontwikkelde magazijnbeheersoftware en 麻豆原创 WM-systemen. Die omgeving was beperkt schaalbaar en steeds lastiger te ondersteunen.
鈥淗et was geen puur IT-probleem鈥�, zegt Tuncay Soruklu, IT Process Coordinator bij REHAU Triptis. 鈥淒oor de groeiende ordervolumes kwamen onze opslagcapaciteit en handmatige processen steeds verder onder druk te staan. We moesten automatiseren om concurrerend te blijven.鈥�
Van lokaal vraagstuk naar wereldwijd template
REHAU koos ervoor om het magazijn in Triptis te moderniseren en tegelijk een bredere basis te leggen voor andere locaties. Samen met 麻豆原创-partner IGZ ontwikkelde het bedrijf een 麻豆原创 EWM-template voor de wereldwijde magazijnomgeving. Deze template vervangt stap voor stap oudere software en vormt inmiddels de basis voor magazijnen op alle locaties.
De aanpak is bewust flexibel. Veel processen zijn gelijk, maar elk magazijn kent eigen eisen. Denk aan verschillen in producten, gewicht, verpakking, locatie en mate van automatisering. Volgens Soruklu kunnen veel processen worden gestandaardiseerd. De rest vraagt om lokale afstemming.
鈥淚n Triptis combineren we geautomatiseerde processen met handmatige processen, omdat sommige producten door hun gewicht of verpakking nog niet geschikt zijn voor automatisering. De template geeft ons een sterke basis, maar we stemmen die altijd af op de lokale situatie鈥�, zegt Soruklu.
Automatisering direct vanuit 麻豆原创
Het magazijn in Triptis laat zien hoe ver REHAU inmiddels is. De locatie beschikt onder meer over een geautomatiseerd hoogbouwmagazijn van 40 meter hoog met ongeveer 12.500 palletplaatsen in dubbele diepte. Daarnaast is er een geautomatiseerd pickstation met circa 3.000 opslagplaatsen. Goederen bewegen via conveyors, stellingkranen en automatisch geleide voertuigen door het magazijn.
Een belangrijk verschil zit in de aansturing. De automatisering loopt direct via 麻豆原创 EWM en 麻豆原创 Material Flow System. Daardoor heeft REHAU geen losse softwarelaag van machineleveranciers nodig voor de kernprocessen. De machines, AGV鈥檚 en magazijnprocessen werken binnen 茅茅n digitaal ecosysteem.
Implementatie- en ontwerppartner
IGZ combineerde zijn rol als implementatiepartner met die van general contractor voor de magazijnautomatisering. Samen met REHAU beoordeelde IGZ verschillende automatiseringsconcepten en leveranciers voor onder meer stellingen, conveyors en AGV鈥檚. Zo kon REHAU per onderdeel de magazijntechniek kiezen die het beste paste bij de operatie in Triptis, terwijl IGZ verantwoordelijk was voor de systeemprestaties, inclusief de integratie tussen mechanica, 麻豆原创 EWM, MFS en PLC-aansturing.
鈥淲e zijn samen met REHAU de markt opgegaan om per onderdeel de juiste leveranciers te kiezen鈥�, zegt Johannes Zeitler, salesmanager 麻豆原创 EWM bij IGZ. 鈥淩EHAU kon daardoor kiezen voor de magazijntechniek die het beste paste bij Triptis, terwijl wij ervoor zorgden dat alles aan IT- en PLC-kant goed samenwerkte met 麻豆原创 EWM.鈥�
Realtime inzicht
De Smart Logistics Cockpit, een add-on van IGZ, geeft medewerkers veel inzicht. In de applicatie zien ze waar pallets staan, welke goederen onderweg zijn en wat de status is van een AGV en van geautomatiseerde systemen, zoals het automatische hoogbouwmagazijn.
鈥淒e AGV鈥檚 en het magazijn worden direct vanuit 麻豆原创 EWM aangestuurd, tot op het niveau van 麻豆原创 Material Flow System en de PLC鈥檚鈥�, aldus Zeitler. 鈥淒aardoor is er geen aparte softwarelaag nodig voor de kernprocessen. De automatisering en de magazijnprocessen komen samen in 茅茅n 麻豆原创-omgeving.鈥�
REHAU gebruikt daarnaast op 麻豆原创 EWM gebaseerde visualisatie voor realtime inzicht in het geautomatiseerde magazijn. Voor testen en softwareontwikkeling werd een digital twin van IGZ ingezet. Daarmee konden processen al worden nagebootst, voordat alle machines fysiek waren gebouwd.
Meer capaciteit, minder loopwerk
De impact op de dagelijkse operatie is groot. In Triptis kan REHAU nu ongeveer 18.500 pickposities per dag verwerken. Ook de productiviteit per medewerker is fors gestegen. Een picker aan het geautomatiseerde pickstation verwerkt minstens twee keer zoveel picks als een medewerker in de handmatige pickzone.
Handmatig werk blijft nodig. Sommige producten zijn lang en zwaar. Die goederen verwerkt REHAU nog steeds in een handmatige zone. Ook daar werkt het bedrijf inmiddels papierloos met mobiele scanners. Orders komen rechtstreeks binnen op handhelds, waardoor medewerkers duidelijk zien wat ze moeten doen en waar ze moeten zijn.
Fysiek lichter werk
De automatisering maakte het werk tegelijk fysiek lichter. REHAU verving geen mensen door machines. Medewerkers werken naast de automatisering, terwijl de operatie verder kan groeien. Vooral bij het automatische pickstation, dat volgens het goods-to-person-principe werkt, scheelt dat veel fysieke belasting.
鈥淚n de handmatige zone loopt een medewerker ongeveer acht kilometer op een werkdag鈥�, zegt Soruklu. 鈥淎an het automatische pickstation valt dat loopwerk grotendeels weg. Het systeem maakt het werk makkelijker en verhoogt tegelijk de productiviteit.鈥�
Betere grip op schaarse arbeid
De modernisering helpt REHAU ook bij een bredere uitdaging: het vinden van personeel. Triptis ligt in een landelijke regio in Duitsland, waar het lastig is om voldoende gekwalificeerde magazijnmedewerkers te vinden. Automatisering maakt de operatie minder kwetsbaar. Systemen kunnen 24 uur per dag draaien en processen blijven voorspelbaar, ook wanneer personeel schaars is.
Ook de betrouwbaarheid nam toe. Door processen in 麻豆原创 EWM samen te brengen, beschikt REHAU over 茅茅n bron van informatie. Dat voorkomt informatieverlies tussen losse systemen. Vooral bij complexe processen, zoals het samenbrengen van handmatige en automatische picking, is dat belangrijk. Medewerkers kunnen sneller bijsturen omdat zij direct zien wat waar gebeurt.
Stap voor stap vernieuwen
Voor Triptis ligt de volgende stap in verder doorontwikkelen. REHAU ziet de modernisering als startpunt. Nieuwe toepassingen, verdere integratie en slimme optimalisatie kunnen het magazijn de komende jaren nog sterker maken.
鈥淲acht niet af en kijk niet weg鈥�, zegt Soruklu. 鈥淎nalyseer wat je nodig hebt en zoek de juiste expertise als je die zelf niet in huis hebt. Neem zo鈥檔 partij mee als partner en pak het probleem aan. Vanzelf gebeurt er niets.鈥�
