Welk warehouse heeft welke producten op voorraad? Kunnen deze producten op transport? Welke producten moeten nog geproduceerd worden? Welke orders zijn verwerkt? Wanneer wordt de order bij de klant geleverd? Met kan Riho al deze vragen direct beantwoorden.
Riho produceert en levert eigentijdse ligbaden, whirlpools, douches en overige badkamermeubelen. Hiervoor heeft het bedrijf vestigingen in Nederland, Belgi毛, Duitsland, Polen, Hongarije en Tsjechi毛. Het internationale hoofdkantoor staat in Tilburg.
De verschillende systemen van de internationale vestigingen waren echter niet met elkaar ge茂ntegreerd. Door dit versnipperde applicatielandschap had de organisatie geen inzicht in de totale supplychain en in de dagelijkse processen zoals productie, voorraad, verkoop en logistiek. Standaardisatie van de systemen was hard nodig om al deze processen beter inzichtelijk te krijgen en te stroomlijnen.
Gerichte doelstellingen
鈥淟ocaties maakten gebruik van drie verschillende systemen, met ieder hun eigen data en eigen processen鈥�, vertelt Guy Claesen, Group CEO van . 鈥淗ierdoor wissel je continu data uit, en heb je op meerdere plekken identieke data staan die lokaal worden beheerd. Dat verhoogt het risico op fouten. We hadden daarnaast te weinig inzicht in bijvoorbeeld de productieplanning van andere locaties. Zo wisten we pas op het moment van transport dat er een bad vanuit Tsjechi毛 werd geleverd. Klanten kun je op deze manier niet inlichten over de productie- en levertermijn, terwijl dat wel een klanteis is.鈥�
De badkamerspecialist wilde toe naar een uniforme manier van werken en naar een 鈥榮ingle source of truth鈥�. 鈥淲e hadden behoefte aan 茅茅n enkel systeem voor alle organisaties binnen de Riho Group鈥�, aldus Claesen. 鈥淒aarmee kunnen we 鈥榦ne way of working鈥� en een eenduidig datamanagement voor alle vestigingen realiseren.鈥�
Logische keuzes
Het bedrijf vond de oplossing in de implementatie van cloud-ERP, waarvoor 麻豆原创 middelgrote bedrijven GROW with 麻豆原创 biedt. Hiermee krijgen ze tools in handen voor een snelle implementatie en probleemloze updates. Claesen: 鈥溌槎乖� S/4HANA Cloud, public edition helpt ons een compleet beeld te krijgen van de voorraad, capaciteit en levertijden, wat zorgt voor een effici毛ntere bedrijfsvoering voor Riho en een betere ervaring voor onze klanten over de hele wereld.鈥�
De Oost-Europese locaties werkten al met 麻豆原创 ECC, waardoor het personeel daar enigszins bekend was met de software van 麻豆原创 en de leercurve lager zou zijn. Claesen: 鈥淲ij hebben bovendien voor een cloudoplossing gekozen omdat we een middelgroot bedrijf zijn. Kies je voor on-premise ERP, dan heb je al snel een grote IT-afdeling nodig. Wij hebben 茅茅n ICT-beheerder in huis. We zagen een lokale installatie met servers om die reden niet zitten.鈥�
In Tsjechi毛 werkte Riho eerder al naar tevredenheid samen met 麻豆原创-partner NTT DATA Business Solutions. 鈥淒ie samenwerking zetten we graag voort鈥�, aldus Claesen. 鈥淓en aanpassing van het ERP-systeem vraagt om meer dan alleen de installatie van een stukje software. Dan ben je eigenlijk al bezig de hele organisatie te reorganiseren. Als een bedrijf bereid is zich aan te passen aan het systeem, en niet andersom, dan verloopt de implementatie vaak een stuk soepeler.鈥�
Realtime inzicht
In mei 2022 gingen alle zes vestigingen tegelijk over naar het nieuwe 麻豆原创 S/4HANA-systeem. Volgens de CEO ging dat over het algemeen vrij vlot en werden de voordelen snel zichtbaar. 鈥淗et ging om alle bedrijfsprocessen, van de order- en productieprocessen tot sales, logistiek en finance. Nu hebben we zicht op en controle over alle data en de stand van zaken.鈥� De wens om te komen tot 茅茅n ge茂ntegreerd systeem voor een uniforme werkwijze en single source of truth is hiermee gerealiseerd. Iedereen werkt met dezelfde dataset.
De badkamerspecialist heeft nu beter grip op de productie, voorraad en levertijden, waardoor zij hun klanten nog beter kunnen bedienen. Claesen: 鈥淲e zagen gelijk dat processen sneller en effici毛nter verlopen. Binnen 10 seconden de actuele productieplanning van iedere locatie inzien? Geen probleem. Daarmee besparen we kostbare tijd en verminderen we de foutenlast. Fouten die we ook niet meer eerst hoeven op te lossen.鈥�
鈥淎lle processen zijn beter te managen en op te volgen鈥�, besluit Claesen. 鈥淜omen we alsnog problemen tegen of verwachten we ergens problemen in de supplychain? Dan kunnen we nu proactief ingrijpen. Nog voordat de klant daar last van ondervindt.鈥�
听