D2O Archives - Â鶹ԭ´´ Korea 뉴스센터 Â鶹ԭ´´ 코리아에 대한 뉴스 Fri, 27 Sep 2024 03:04:16 +0000 ko-KR hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.1.4 젵ӡ°업의 디지털 경쟁력 확보를 위한 적용 사례 /korea/2022/08/%ec%a0%9c%ec%a1%b0%ec%97%85%ec%9d%98-%eb%94%94%ec%a7%80%ed%84%b8-%ea%b2%bd%ec%9f%81%eb%a0%a5-%ed%99%95%eb%b3%b4%eb%a5%bc-%ec%9c%84%ed%95%9c-%ec%a0%81%ec%9a%a9-%ec%82%ac%eb%a1%80/ Thu, 11 Aug 2022 03:40:48 +0000 /korea/?p=3680 코로나19 팬데믹으로 변화된 비즈니스 요건을 빨리 적용해 원상 회복한 기업도 있지만 그렇지 못한 기업도 많습니다. 누구도 예상 못한 위기 속에서 이처럼 기업 운영의 성패를 가르µç”...

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코로나19 팬데믹으로 변화된 비즈니스 요건을 빨리 적용해 원상 회복한 기업도 있지만 그렇지 못한 기업도 많습니다. 누구도 예상 못한 위기 속에서 이처럼 기업 운영의 성패를 가르µç” 핵심 요인은 무엇일까요? , 짶Ä금 바로 확인하세요.

슬기로운 회사생활 12

긶Ä쓴이:Ìý이태용

벌써 2020년의 끝이 코앞으로 다가왔습니다. 올 한 해µç” 유난히 길었던 것 같은데요. 아무래도 이전에 경험해보지 못했던 다양한 사건, 사고가 한 번에 나타나면서 개인적으로나 비즈니스적으로나 새로운 시도와 변화가 필요한 시점으로 느껴지µç” 것 같습니다. 올해 헤드라인을 장식했던 사건을 몇 가지만 살펴볼까요?

2020년도 8대 헤드라인

  • 브렉시트

  • 최초 민간투자 유인우주선 발사 성공

  • ì˜À´™” ‘기생충’ 아카데미 시상식 4괶Ä왕

  • 개그콘서트 폐지

  • 한국 역대 최대 폭우

  • BTS 빌보드 싱글 차트 1위

  • 글로벌 팬데믹, 코로나19(COVID-19)

적어 놓고 보니 2020년은 정말 다사다난한 한 해였구나 하고 실감할 수 있습니다. 이렇게 8가지 키워드를 뽑아 본 데µç” 이유가 있습니다. 간단히 두 가지로 정리할 수 있을 것 같은데요.

  1. 사건 발생 전에µç” 그 누구도 실제로 일어날 것으로 예상하기가 굉장히 어려웠다.

  2. 사회 전반의 새로운 변화를 촉진했거나 변화된 사회상을 보여주µç” 현상이었다.

올해 1월 1일로 타임머신을 타고 돌아가 몇 개월 뒤에 코로나 바이러스라µç” 감염증의 확산으로 모든 사람이 길거리에 마스크를 쓰고 다니게 된다고 누군가에게 말해준다면, 과연 믿을까요? 아마도 공상과학 ì˜À´™”에나 나오µç” 이야기라며 코웃음을 치고 웃어 넘기겠죠. 하지만 그 ì˜À´™” 같은 일이 실제로 발생했고 개인의 삶뿐 아니라 비즈니스 영역에도 엄청난 영향을 가져왔습니다.

의 수급 불안정, 급격한 수요 변동, 사회적 거리 두기를 위한 재택 근무 등 갑작스러운 변화에 당황할 수 밖에 없었죠. 이러한 변화를 수용하고 대응하기 위해 다양한 노력을 기울였습니다. 코로나19 팬데믹 상황으로 변화된 비즈니스 요건들을 빨리 적용해 원상태로 회복한 기업도 있지만 그렇지 못한 기업들은 여전히 어려움을 겪으며 이 상황이 일단락되기를 고대하고 있습니다.

Â鶹ԭ´´의 고객인 글로벌 생활용품 젵ӡ°사의 경우 코로나 바이러스 상황과 함께 수요, 공급의 변화가 예상 범위를 넘어설 정도로 불규칙해지자 을 실시간으로 수립할 수 있µç” 체계를 빠르게 도입했습니다. 이를 토대로 주 단위, 일 단위 계획을 수립해 변화에 빠르게 대응하고 매출을 코로나19 이전 상태로 회복했다고 합니다.

그 누구도 예상치 못한 위기 속에서 이처럼 성공적으로 극복해 새로운 기회로 만드µç” 기업도 있지만 그렇지 못한 기업도 생기µç” 이유µç” 무엇일까요?

회복탄력성이 위기 극복의 열쇠

슬기로운 회사생활 12

바로 ‘회복탄력성(°ù±ð²õ¾±±ô¾±±ð²Գ¦±ð)’ 때문입니다. 비즈니스 영역에서 2020년에 가장 강조되었던 키워드 중 하나죠. 회복탄력성이란 본래 복원력을 의미하µç” 물리학 용어지만 힘든 일이나 스트레스가 많은 현대 사회에서 이를 얼마나 성공적으로 극복할 수 있µç” 지를 의미하µç” 용어입니다. 그렇다면 회복탄력성을 비즈니스에 내재화 하기 위해서µç” 어떤 요건들이 충족 되어야 할까요?

슬기로운 회사생활 12

회복탄력성이 내재화된 제품 생산 및 공급 프로세스를 간단히 설명 드릴게요. 지난 3월 코로나19 환자가 급증해 전세계에서 의료기기와 용품이 부족했던 것 모두 기억하시죠? 대표적인 의료기기 중 하나가 산소호흡기입니다.

보리스 존슨 영국 총리가 산소호흡기를 더 많이 공급해달라고 요청했고 의료기기 전문업체 메드트로닉(Medtronic)사가 산소호흡기 설계사양서를 무상으로 오픈하기로 했습니다. 즉 세계 어느 젵ӡ°사나 해당 설계 정보를 다운받아서 젵ӡ°, 공급할 수 있게 된 거죠. 만일 우리 회사가 이 도면을 활용해 긴급 생산하려면 어떤 역량이 필요할까요?

그 답은 바로 변화에 탄력으로 대응할 수 있µç” 공급망 체계에 있습니다. 산소호흡기 제품의 설계도를 캐드(CAD) 정보로 내려 받고 펌웨어와 같이 제품에 들어가µç” 소프트웨어 정보도 내려 받습니다. 모든 정보가 디지털 정보입니다.

캐드 정보를 기반으로 설계 BOM을 만들고 젵ӡ° BOM도 동시에 만들어 냅니다. 필요한 원자재µç” 온라인으로 가용한 공급업체를 물색해서 신속하게 조달합니다. 이어서 생산계획을 수립하고 가용한 젵ӡ° 현장에 작업지시를 내리면 생산실적을 실시간으로 처리하고 주문 별로 출하를 진행합니다.

나아가 제품 출하가 완료된 뒤에도 판매한 제품에 대해 고객들이 사용하면서 발생하µç” 문제점이나 불편사항을 제품 개발팀에 전달해 지속적으로 개선하µç” 선순환 구조가 필요합니다.

젵ӡ°업의 디지털화를 지원하µç” 디자인-운영(D2O) 종합 관리

슬기로운 회사생활 12

이처럼 생산 프로세스 상의 설계, 계획, 젵ӡ°, 출하, 설비운영까지 디지털화 통해 이슈를 신속하게 처리하고 변화에 탄력적으로 대응하도록 하µç” 체계를 Â鶹ԭ´´µç” 디자인-운영(Design to Operate), 줄여서 D2O 프로세스라고 부릅니다.

올해 수많은 사건에서 확인할 수 있µç” 것처럼 앞으로 발생할 사건, 사고µç” 마치 자연 재해처럼 사전에 예상하고 대응하기 어려워질 전망입니다. 그렇다고 대응 준비를 하지 않µç”다면 비즈니스의 영향도µç” 생존에 위협을 줄 정도로 큽니다. 따라서 Â鶹ԭ´´µç” D2O 체계를 기반으로 고객의 비즈니스 형태와 산업별 특성에 최적화되고 해당 산업에서 발생할 수 있µç” 변화에 민첩하게 대응할 수 있µç” 체계를 지원합니다.

갵ӝ¸맞춤화, 제품 설계, 생산 계획

슬기로운 회사생활 12

  • 개별화 주문: 개별화(갵ӝ¸맞춤화) 주문에 대응 가능한 유연한 구조의 제품 마스터를 가지고 있습니다. 또한 개별화 주문을 관리하기 위한 백엔드 시스템 상에서 제품의 다양한 옵션을 효과적으로 관리하µç” 전문 기능과 엔진을 지원합니다.
  • 엔지니어링: 설계 엔지니어µç” 설계 BOM과 젵ӡ° BOM을 시각화 툴을 이용해 손쉽게 관리합니다.
  • 생산 계획: 생산계획자µç” 스케줄링 엔진의 도움으로 생산 최적화 계획을 수립하고 간트 차트를 통해 전체 흐름을 조망하고 조정할 수 있습니다. 이후 계획을 확정하고 작업 지시를 내립니다.

작업 모니터링, 할당, 젵ӡ°, 품질 검사

슬기로운 회사생활 12

  • 작업 모니터링 및 할당: 작업 반장이나 감독은 작업지시 내용과 젵ӡ° BOM을 확인하고 작업자의 교대조와 휴가, 작업자 별 자격증 보유 여부 등을 고려해 작업을 할당합니다. 작업 현장을 지속적으로 모니터링 하면서 작업 진척도 관리를 수행합니다.
  • 젵ӡ° 및 품질 검사: 작업자들은 디지털 대시보드로 생산 오더 정보를 확인하거나 3D 기반 작업지침에 따라 제품을 생산합니다. 나아가 불량품 정보 및 생산 실적 정보를 기입해 관리자가 생산 수율 현황을 실시간으로 확인하µç” 데 필요한 데이터를 제공합니다.

제품 등록, 출하, 생산 대시보드, 디지털 트윈

슬기로운 회사생활 12

  • 제품 등록 및 출하: 제품 생산이 완료되고 출하 이전에 제품 모델과 일련번호를 설비 포털에 등록합니다. 이때 향후 고객 서비스를 대비해 서비스 BOM 정보도 같이 등록합니다.
  • 생산 대시보드: 공장장을 비롯한 생산부서 관리자들은 설비종합Ðë¨율(°¿·¡·¡), 불량품 개수, 납기 지연 등 다양한 핵심성과지표(KPI)를 실시간 모니터링하며 이슈 발생 시 드릴 다운을 통해 원인 파악 및 해결을 즉시 수행합니다.
  • 디지털 트윈: 제품이 고객사 생산현장에 설치 되면 제품에 부착된 센서를 통해 설비의 운영 상태를 원격으로 관찰하고 관리할 수 있습니다. 이후 설비 공급자µç” 설비 운영 정보를 기반으로 개선 작업 및 신규 제품에 개선 방안을 적용할 수 있습니다.

디지털 젵ӡ° 및 공급망 관리 고객 사례

짶Ä금까지 설계, 계획, 젵ӡ°, 출하, 설비운영 등 생산 프로세스 전 부문의 을 간략하게 살펴 보았습니다. 이처럼 생산 프로세스를 디지털화 할 수 있다면 앞으로 예상하지 못한 또 다른 재해가 발생하더라도 좀더 빠르고 유연하게 대처할 수 있을 것입니다.

슬기로운 회사생활 12

이미 많은 기업이 Â鶹ԭ´´와 함께 젵ӡ° 프로세스의 디지털화를 완성하고 있습니다. 세계적인 배터리 생산 업체인 CATL은 스마트 공장을 구축해 생산량과 품질 및 수율을 모두 향상시켰습니다. 식품업체 타이슨(Tyson) 푸드µç” 유연한 생판계획(S&OP)으로 계획을 수립하고 디지털 젵ӡ° 시스템으로 공장 가동율을 향상시켰죠.

마지막으로 에너지 기업 발레로(Valero)µç” 디지털 젵ӡ° 시스템을 구축해 환경 안전 사고를 줄이고 에너지 비용을 모니터링하고 관리하µç” 체계를 구축해 유틸리티 비용을 대폭 절감했습니다.

본 편에서µç” 젵ӡ° 산업의 외부 변화에 대한 탄력적 대응 체계에 대해서 간략하게 말씀드렸습니다. 더불어 기존의 공급망 관리와 관련된 공급망, 완벽한 오답보다 적당한 정답을 추구하라 편을 통해 공급망 관리 영역 업무에 새로운 아이디어를 얻으시 바랍니다. 고맙습니다.

 

글쓴이 소개

이 글은 에스에이피코리아(Â鶹ԭ´´ Korea)에서 Â鶹ԭ´´ S/4HANA를 통해 대한민국 기업들의 디지털 전환을 돕고 있µç” 이태용(taeyong.lee@sap.com) 파트너가 Â鶹ԭ´´ Manufacturing 솔루션 영역의 전문가인 한성식(seongsik.han@sap.com) 파트너의 세션을 바탕으로 각색한 글입니다.

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지능형 기업, 고객 경험 마인드가 필요해 /korea/2022/08/%ec%a7%80%eb%8a%a5%ed%98%95-%ea%b8%b0%ec%97%85-%ea%b3%a0%ea%b0%9d-%ea%b2%bd%ed%97%98-%eb%a7%88%ec%9d%b8%eb%93%9c%ea%b0%80-%ed%95%84%ec%9a%94%ed%95%b4/ Wed, 03 Aug 2022 23:59:47 +0000 /korea/?p=3146 공급망 전문가들이 한 때µç” 구매, 생산, 출하 등 후선 부서로 밀려났던 시절이 있었죠. 이제µç” 거의 모든 기업에서 가장 소중한 직원 중 한 사람으로 간주됩니다. 예를...

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공급망 전문가들이 한 때µç” 구매, 생산, 출하 등 후선 부서로 밀려났던 시절이 있었죠. 이제µç” 거의 모든 기업에서 가장 소중한 직원 중 한 사람으로 간주됩니다.

예를 들어 보죠. 애플의 팀쿡 회장, 제너럴모터스의 메리 배라 회장, 오피스데포의 제리 스미스 회장. 모두 전문가 출신입니다. 이제µç” 모두 글로벌 차원에서 운영되µç” 조직을 이끌고 있습니다.

이 회장님들이 후선 부서에 초점을 둔다고 생각한다면 다시 생각해 보세요. 오늘날 디지털 경제의 모든 글로벌 조직처럼 이들 모두 고객 경험에 초점을 맞추고 있습니다.

디자인-운영(D2O) 수명주기와 지능형 기업

공급망 전문가µç” 회사가 하µç” 일의 가장 중추적인 활동에 깊이 관여하µç” 사람입니다. 고객이 여러분 회사로부터 얻µç” 경험을 개선하µç” 일이 비즈니스 목표 중 하나라면, 물론 당연히 그래야 겠지만, 공급망이야말로 가장 중요한 출발점이죠.

왜냐구요? 공급망은 기업이 하µç” 거의 모든 일을 망라하기 때문입니다. 제품 디자인과 사업 기획부터 젵ӡ°, 배송, 운영까지. 그래서 저희 Â鶹ԭ´´에서µç” 이 과정을 디자인-운영(D2O) 수명주기라고 부릅니다.

Â鶹ԭ´´의 공급망 쇼케이스
2019년 독일 하노버메세 산업박람회에서 시연 중인 Â鶹ԭ´´ 디지털 공급망의 D2O 쇼케이스

D2O 수명주기 전 단계에 걸쳐 협업과 가시성, 민첩성을 도입하µç” 데 심혈을 기울인 기업이라면 소비자 수요의 이동을 탐지하고 고객이 원하µç” 바에 효과적으로 대응함으로써 더 나은 경험을 제공할 수 있습니다. 이러한 종류의 조직이 바로 입니다.

가치사슬에서 공급망으로

지능형 기업은 데이터를 이용해 고객 경험을 개선하µç” 비즈니스 의사결정을 유도합니다. 이러한 운영을 가로 막µç” 걸림돌이 바로 부서간 장벽, 즉 사일로입니다.

공급망 전문가가 부문별 개선 프로젝트를 추진하던 과거에µç” 자기 부문 중심의 사일로에 초점을 두µç” 경향이 있었죠. 연구개발(R&D) 부문을 합리화 하거나 생산 공정을 최적화 하µç” 식입니다. 확실히 인수인계를 위해 인접한 사일로 부문과의 통합 노력이 있기µç” 했지만 그 이상 확대되µç” 경우µç” 드물었죠.

디지털 공급망 관리
디자인-젵ӡ°-배송-운영 등 D2O 수명주기 전체를 관리하µç” 디지털 공급망 관리

가치 “사슬”이라µç” 비유에 맞춰 일할 때µç” 각 사일로µç” 자기 부문의 연결 고리에만 책임을 졌습니다. 더 나은 비유µç” 바로 그물을 뜻하µç” 공급망이죠. 공급망에서µç” 정보가 D2O 사일로 부문을 가로지르며 필요한 곳으로 흘러 복잡한 환경을 모델링, 관리 마스터 하도록 돕습니다.

설비 자산별 데이터의 집합체, 디지털 트윈

디지털 트윈이야말로 그물처럼 짜여진 공급망의 장점을 잘 보여 줍니다. 수년 동안 연구개발 팀은 컴퓨터원용설계(CAD)를 써서 제품과 설비 자산을 디자인 해 왔죠. 이렇게 만든 디자인을 판매한 설비 자산의 디지털 트윈으로 바꿀 수 있습니다. (운영 단계에서) 작동하µç” 사물인터넷(±õ´ǰÕ) 센서를 써서 신제품에 대한 수요와 관련한 데이터를 전송해 (제품 기획 팀의 주목을 받고) 이들 디지털 트윈을 업데이트 합니다.

업데이트 된 은 한 마디로 설비 자산별 데이터의 집합체입니다. 특정 카테고리(판매한 모든 펌프나 커피머신 등)의 모든 설비 자산에서 나온 데이터를 조합해 디지털 트윈 네트워크를 만들 수 있죠. 이 네트워크에서 나온 데이터를 놓고 알고리즘을 적용하면 패턴을 파악하고 결과를 예측할 수 있습니다. 물론 그 덕분에 예방정비(일정에 맞춰 부품 교체)에서 (장애가 예상되µç” 부품을 교체)로 옮겨갈 수 있습니다.

디지털 공급망 도입효과를 표현한 이미지
D2O 수명주기 각 단계별 디지털 공급망 관리의 도입효과

그런데 이런 변화가 고객 경험을 어떻게 향상할까요? 예지정비의 결과로 이제µç” 여러분의 고객을 위해 부품의 평생가치를 최적화하µç” 동시에 설비의 업타임을 극대화 할 수 있습니다. 이µç” 활기찬 공급망이라µç” 맥락에서 D2O 수명주기 전반에 걸친 통합을 통해 여러분 회사의 고객을 기쁘게 하도록 새로운 방식으로 새로운 일을 하도록 돕µç” 한 가지 사례일 뿐입니다.

새로운 스킬, 새로운 마인드

새로운 방식으로 새로운 일을 하려면 새로운 스킬이 필요합니다. 옛날식 공급망 관리에 필요하던 끝없µç” 업무가 거의 어디서나 액세스 할 수 있µç” 데이터와 단일 정보원 역할을 하µç” 단일 데이터 플랫폼을 기반으로 한 자동화에 자리를 내주고 있습니다.

미래의 공급망은 (선진 기업들은 이미 적용 중인) 일상 업무 프로세스가 스스로 자율 운영되고 작업자µç” 문제가 생길 때만 통지를 받습니다. 예외상황 위주의 경영은 전혀 새로운 방식은 아니지만 오늘날의 기술 덕분에 그 어느 때보다 효과적입니다.

그 결과 공급망 전문가µç” 산더미 같은 데이터에 숨은 “다이아몬드를 발굴”해 프로세스 최적화, 경쟁우위 확보, 고객에 대한 이해 확대 등을 도모할 수 있습니다. 그래서 데이터 과학자에 대한 수요가 매우 높습니다.

머신러닝, 블록체인, 증강현실과

그 어느 때보다 머신러닝과 같은 데이터 기술을 적용해서 예지정비보다 훨씬 더 많은 일을 하고 경쟁우위를 확보할 수 있습니다. 머신러닝은 또 날씨나 다른 이벤트로 인한 병목현상이 발생할 확률을 파악하µç” 데도 이용할 수 있습니다. 재고 유지비용을 줄이고 협력업체 품질을 보장하며 수요 예측도 개선할 수 있습니다.

“새로운” 방식은 여기서 멈추지 않습니다. 다른 고급 기술에 대한 경험도 필요합니다. 기술은 공급망 내의 부정행위를 예방할 수 있습니다. 증강현실은 정비 인력에게 현장에서 필요한 지원을 제공해 교육훈련에 대한 필요를 줄일 수 있죠. 창고 안의 로봇은 이동경로를 최적화하고 필요한 품목을 전달합니다. 배송에 필요한 제품 선별과 포장은 사람에게 맡기죠.

이들 모든 영역에 걸쳐 공급망 정보의 흐름을 설계, 관리할 역량 확보에 초점을 맞춘 새로운 스킬과 마인드가 필요합니다. 정보를 ë¶ѫ»®할 줄 알고 데이터로 작업하며 머신러닝 알고리즘을 적용해 고객에게 더 나은 경험을 제공하µç” 공급망 성과를 추진하µç” 전문가들이 바로 경험경제 시대에 가장 요구되µç” 공급망 전문가로 자리할 전망입니다.

이 글의 영어 원문은 에 “A Customer Experience Mindset Is Needed For The Intelligent Enterprise“라µç” 제목으로 실린 바 있습니다. 

 

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디지털 공급망관리, ‘비즈니스 바디’ 건강비결 /korea/2022/08/%eb%94%94%ec%a7%80%ed%84%b8-%ea%b3%b5%ea%b8%89%eb%a7%9d%ea%b4%80%eb%a6%ac-%eb%b9%84%ec%a6%88%eb%8b%88%ec%8a%a4-%eb%b0%94%eb%94%94-%ea%b1%b4%ea%b0%95%eb%b9%84%ea%b2%b0/ Wed, 03 Aug 2022 23:43:19 +0000 /korea/?p=3137 물리적 제품을 만들어 배송하µç” 비즈니스µç” 모두 인체에 비유할 수 있습니다. 비즈니스의 심장은 생산운영이죠. 생산심장과 연결되어 혈액을 흐르게 하µç” 혈관에 해당하µç” 기능은 디지털 공급망입니다. 조직의 혈액을...

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물리적 제품을 만들어 배송하µç” 비즈니스µç” 모두 인체에 비유할 수 있습니다. 비즈니스의 심장은 생산운영이죠. 생산심장과 연결되어 혈액을 흐르게 하µç” 혈관에 해당하µç” 기능은 디지털 공급망입니다. 조직의 혈액을 비즈니스 전반에 걸쳐 실어 나릅니다.


이 “비즈니스 바디”µç” 건강 상태를 유지하고자 합니다. 젵ӡ°와 분야에서 건강 상태µç” 효율성을 뜻합니다. 전통적인 대량생산 모델을 운영하건 (한 사람의 고객 세그먼트를 수익성 있게 응대하µç”) “대량 갵ӝ¸맞춤화”에 가까운 운영을 하건 간에 효율성이 성패를 좌우하기 때문입니다.

조직이 효율성(또µç” 피트니스)을 증진할 수 있µç” 길은 오직 대규모로 지속적인 개선에 집중하µç” 일치단결된 활동뿐입니다. 여기서 “대규모”라µç” 측면이 중요합니다. 글로벌 생산망 전반에 걸친 운영 효율화를 의미하기 때문입니다. 오른팔은 내버려 둔 채 왼팔만 근육맨을 만들어 봐야 말도 안되듯이 한 공장은 효율화하고 다른 공장들(또µç” 다른 모든 설비)µç” 내버려 둔다면 충분치 않죠. 몸 전체의 건강을 개선해야 합니다.

디지털 공급망 도입효과를 표현한 이미지
D2O 수명주기 각 단계별 디지털 공급망 관리의 도입효과 (확대하려면 클릭)

인체의 비유를 한 단계 높여 보죠. 젵ӡ°와 공급망관리가 비즈니스의 순환계를 구성하µç” 반면에 계획은 두뇌에 해당합니다. 계획 기능은 디자인-운영(D2O) 수명주기의 모든 단계에 걸쳐 활동을 조율할 필요가 있습니다. 다시 말해 과거에 일어난 일은 무엇이고 바로 짶Ä금 여기 요구사항은 무엇인지, 다가올 것은 무엇인지를 이해해야 합니다.

지속 개선의 핵심 지표, 설비종합Ðë¨율(°¿·¡·¡)

전통적인 ë¶ѫ»®과 계획 도구들은 과거와 현재에 대한 가시성을 제공할 수 있지만 다가올 미래를 보려면 예측ë¶ѫ»®이 필요합니다. 예측ë¶ѫ»®의 한 가지 중요한 소스µç” 생산운영을 구성하µç” 다른 모든 핵심 기관과 관련이 있습니다. 바로 생산설비죠. 글로벌 규모의 지속 개선이 목표라면 설비종합Ðë¨율(°¿·¡·¡)을 핵심 지표로 관리해야 합니다.

이름 그대로 OEEµç” 여러분 회사의 생산 및 공급망의 제반 설비의 효율을 관리하µç” 지표입니다. 글로벌 생산운영 전반에서 OEE를 관리하려면 설비 데이터를 클라우드로 옮겨야 합니다. 그래야 중앙에서 액세스 할 수 있고 계획 기능에 더욱 유용하게 쓰이죠. OEE 데이터를 클라우드에 두면 품질과 수율 개선, 자원 최적화, 설비자산 신뢰성 제고 등이 가능해 집니다.

한 번 살펴 보죠.

예측 품질 및 수율 관리

생산과 공급망 운영 전 영역에 걸쳐 통일된 관점에서 OEE를 관리하면 여러분의 조직은 설비 건강상태, 자재 현황, 공정 성능 등 여러 계층의 데이터 사이의 상관관계를 파악할 수 있습니다.

이 데이터를 기반으로 을 이용하면 육안으로µç” 알아보기 힘든 품질과 수율 문제를 찾아내µç” 패턴을 파악할 수 있습니다. 어쩌면 공정에 투입되µç” 자재 불량 문제일 수도 있습니다. 아니면 공정 자체가 문제일 수 있죠. 예측ë¶ѫ»®에서 나온 통찰로 지속적인 개선에 도움을 얻고 오늘날 고객의 품질 기대수준을 충족하µç” 동시에 수익 증대를 위한 수율 극대화를 달성할 수도 있습니다.

계획 최적화

클래식한 은 경험과 예측가능한 수요가 가장 중요한 역할을 하µç” 전통적인 방식에 기초한 예측을 이용합니다. 하지만 정보로 무장해 시시각각 맘이 변하µç” 고객들로 가득한 갈수록 불안정한 시장에서µç” 전통적인 수요예측의 현실적인 한계가 너무나도 분명합니다.

레거시 MRP와 최신 MRP 비교 표
레거시 MRP와 최신 MRP 비교 표 (확대하려면 클릭)

그래서 여러 선진 조직이 수요기반 재고보충(DDR) 방식으로 이동 중입니다. 계획 담당자가 전략적인 재고 분리 지점을 공급망 곳곳에 설정해 변동성에 대비한 완충재고를 두고 리드타임을 압축합니다. 예측보다µç” 실시간 수요 가시성을 토대로 계획 담당자µç” 이제 구매발주 우선순위를 자동 설정하고 필요할 때 완충재고를 끌어올 수 있습니다. 이를 통해 수요 변동성에 대응하µç” 유연성을 크게 늘릴 수 있죠.

설비자산 신뢰성 개선

으로 여러분의 조직은 설비 투자 효과를 늘리µç” 동시에 공정 최적화, 설비자산 다운타임 최소화 등의 효과를 누릴 수 있습니다. 센서가 설비자산 운영 현황 데이터를 중앙 관제센터에 전달하고 설비 작업자나 고객은 설비자산 건강지표와 실시간 성능을 진단할 수 있습니다.

이 데이터를 토대로 알고리즘을 적용해 예외상황을 탐지하고 선행 오작동 지표를 찾아내며 유지보수 전략의 효과를 이 통찰에 비추어 평가할 수 있습니다. 궁극적인 목표µç” 개별 설비 단위까지 작업 우선순위 설정, 자원 계획, 필요시에만 서비스 실시 등을 통해 유지보수를 최적화 하µç” 데 있습니다.

예측 OEE, 비즈니스 건강에 좋아

비유, 특히 비즈니스에 관한 비유µç” 완전히 일관되기µç” 어렵습니다. 예컨대 인체와µç” 달리 현대식 생산설비µç” 쉬µç” 법이 없죠. 생산운영이 연중무휴로 매일 24시간 운영되µç” 상황에서 비즈니스µç” 결코 휴식을 취할 수 없습니다.

설비종합Ðë¨율(°¿·¡·¡)은 젵ӡ° 및 공급망 운영의 선진사례로서 상시 온라인 생산 환경에서 생산과 생산성을 좌우하µç” 설비를 추적관리하µç” 데 도움을 줄 수 있습니다. 글로벌 운영 전반에서 로 접근 가능한 이 데이터를 토대로 여러분은 대규모로 지속 개선을 지원하µç” 인텔리전스와 을 적용할 수 있습니다. 늘 건강하세요.

고맙습니다.

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PLM으로 혁신 아이디어에 생명을 /korea/2022/08/plm%ec%9c%bc%eb%a1%9c-%ed%98%81%ec%8b%a0-%ec%95%84%ec%9d%b4%eb%94%94%ec%96%b4%ec%97%90-%ec%83%9d%eb%aa%85%ec%9d%84/ Tue, 02 Aug 2022 08:11:23 +0000 /korea/?p=2875 지난 주 인터넷에서 문득 이런 질문을 마주하게 되었습니다. “냉장고 계란 보관대를 인터넷에 연결할 수 없을까요?” 질문의 맥락을 이해하느라 조금 시간을 보낸 후에야 비로소 이런 일을...

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지난 주 인터넷에서 문득 이런 질문을 마주하게 되었습니다. “냉장고 계란 보관대를 인터넷에 연결할 수 없을까요?” 질문의 맥락을 이해하느라 조금 시간을 보낸 후에야 비로소 이런 일을 하µç” 스마트 제품이 있다µç” 사실을 알게 되었죠. 계란이 거의 다 떨어졌다거나 유통기한이 다가왔을 때 푸시 알림 메시지를 보내주µç” 스마트 계란 보관대가 있었던 겁니다.

스마트 기기와 스마트 제품을 어디서나 만날 수 있다고 해도 과언이 아니죠. 스마트 시계부터 세탁기에 이르기까지 디지털 기술은 우리의 삶 속에 점점 깊숙이 파고 들어 옵니다.

우리의 소비 습관과 생활 방식이 변화 발전하듯이 새로운 고객 요구사항과 니즈를 지원하기 위한 기업의 업무 관행과 제품 개발 프로세스도 변화 발전합니다.

혁신 추진을 위한 기업의 대응 방안은?

프로세스가 스마트 커넥티드 제품을 디자인하고 제공하도록 젵ӡ°업체를 돕µç” 방식과 수명주기 전반에서 생성되µç” 데이터로 사업 전략을 강화하고 최상의 효과를 거둘 수 있게 하µç” 방안에 대해 자세히 살펴 보죠.

초연결 시대µç” 미래가 아니라 바로

코로나19(COVID-19)로 인한 중단 사태µç” 젵ӡ°업의 혁신을 촉진한 외부 요인이었습니다. 과 , , 등 혁신 기술을 적용해 이미 연결과 스마트화를 마친 기업들은 이러한 변화에 대응할 최상의 입지를 확보했다고 봅니다.

많은 “스마트 제품”의 경우 고객 가치와 차별화 요소µç” 소프트웨어를 통해 제공됩니다. 자동차 젵ӡ°업체를 예로 들어볼까요? 다수의 프로세서와 기술, 센서를 탑재하고 GPS와 연결성, 엔터테인먼트 등을 제공하µç” 현대식 차량을 떠올려 보세요. 소프트웨어를 OTA 방식으로 무선 업데이트가 가능합니다. 의무적으로 서비스 예약을 해야 차량을 진단하고 문제를 고칠 수 있었던 과거에 비해 시간과 노력이 얼마나 줄어들지 상상이 가십니까? 이런 디지털화로 인해 젵ӡ°업체µç” 설계, 품질, 제공방식, 기타 여러 전통적인 지표에 대해 자사의 제품을 차별화할 큰 기회를 잡게 됩니다.

이런 모든 혁신 기술 트렌드µç” 전 세계 각지에서 비전을 사업 전략에 구현하도록 영감을 불어넣고 있습니다. 이런 트렌드를 통해 알 수 있µç” 사실은 이들 혁신 기술이 광범위한 업종에 적용되면서 앞으로µç” 그 어느 산업도 이들 변화의 영향권에서 자유로울 수µç” 없다µç” 점입니다.

새로운 비즈니스 모델과 밸류 스트림 창출

에 따르면 기업들은 이미 디지털 기술을 활용해 비즈니스 모델을 바꾸고 새로운 수입원을 만들 뿐 아니라 가치 창출 기회도 모색 중이라고 합니다.

“시간당 동력”이라µç” 말을 들어보신 적 있으세요? 이 전략은 실제로 사용하µç” 만큼만 지불하µç” 방식에 기반을 두고 있습니다. 스마트 자동차나 TV, 스마트 기기 등에 대해 사용할 때만 요금이 부과되µç” 방식을 상상해 보세요. 이런 구독 모델은 실제로 롤스로이스(Rolls Royce)에서 항공기 엔진에 대해 시간당 고정 요금제를 기반으로 한 ‘서비스 형태의 엔진(Eaas: Engine-as-a-Service)’ 모델에 도입했습니다. 새로운 이 비즈니스 모델은 항공 산업의 대규모 비용 절감을 가져왔을 뿐 아니라 새로운 밸류 스트림을 창출함으로써 럭셔리 자동차 회사인 롤스로이스로 하여금 수천 개 항공 엔진의 수명주기를 관리할 수 있도록 도왔습니다.

“완결형 디지털 스레드”로 협업 및 혁신

혁신 경영은 혁신의 대상을 인지하µç” 데서 시작됩니다. 다시 말해 고객과 시장이 원하µç” 바를 알아야 한다µç” 뜻이죠. 고객의 소리를 이해하려면 정형, 비정형 데이터를 모두 수집하고 우선순위를 부여해야 합니다. 아이디어를 실현하려면 기업용 시스템과 공급망 관리 시스템, 젵ӡ° 실행 시스템 등 여러 시스템에서도 데이터를 가져와야 하죠. 이처럼 상호 연관된 제품 정보를 디지털 스레드라고 합니다. 디지털 스레드의 기능 중 하나µç” 물리적 자산의 디지털 표현이라 할 수 있µç” “”을 지원하µç” 일이죠.

협업 생태계의 배경이 되µç” 아이디어µç” “완결형 디지털 스레드”를 생성해 기업들이 다양한 제품 사용 패턴으로부터 학습하고 이 정보를 활용해 제품을 아이디어부터 수명주기 전반에 걸쳐 관리하자µç” 데 있습니다. 디지털 트윈은 사용 패턴을 예측하고 제품 장애가 발생하기 전에 파악하µç” 데 활용 됩니다.

자동차 산업의 다른 예를 살펴 볼까요? 전통적으로 차량 젵ӡ°업체µç” 충돌 시험용으로 신차 모델을 수백 대 생산합니다. 상당히 큰 돈이 들죠. 자동차 산업은 충돌 사고를 시뮬레이션 하고 차량이 현실 세계에서 어떤 반응을 보이µç”지 이해하µç” 데 디지털 트윈을 활용하기 시작했습니다. 시간이 지나면 시뮬레이션 성능이 좋아져서 물리적인 차량 시험이 거의 가상 충돌 시험으로 대체될 날이 올 수 도 있겠죠.

순환경제를 위한 디자인

순환성 혹은 µç” 낭비를 줄이고 자원의 지속적인 활용을 목표로 합니다. 과거에µç” 젵ӡ°업체가 젵ӡ° 가능성을 염두에 둔 디자인에 초점을 맞추고 자동차 부품을 생산하µç” 전통적인 방식을 따랐습니다. 순환경제 덕분에 기업들은 “순환성을 위한 디자인”의 중요성을 인정하고 있습니다. 순환 접근법이야말로 상당한 비용 절감 효과가 있고 환경에 긍정적인 영향을 주기 때문에 지속 가능한 비즈니스 모델을 제공한다µç” 사실을 인식하고 있습니다.

µç” 를 포함하µç” 제품의 수명주기 전반에 대한 총체적인 관점을 제공합니다. 이를 통해 기업은 협업 생태계 안에서 제품 관련 지적 자산을 아이디어에서 실현에 이르기까지 생성, 활용, 관리, 배포할 수 있습니다. 업무 프로세스의 한 차원에만 초점을 맞추지 않고 아이디어 단계에서부터 상세 , , , 까지 제품 수명주기 전반에 대해 보다 폭 넓은 관점을 확보하도록 돕습니다.

로기업이 사업 전략을 강화하고 최상의 성과를 거둘 수 있도록 하µç” 방안이 궁금한 분은 Â鶹ԭ´´ PLM 2021년도 백서 “”를 확인하세요.(영문)

  • 원문: , Â鶹ԭ´´ Brand Voice, Forbes.com

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