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인더스트리 4.0, 스마트 제조, 데이터의 힘

Adam Park — Wed, 03 Aug 2022 13:38:57 +0000

센서, 클라우드 기반 네트워크, 유기적인 정보 공유 등으로 인해 제조업체의 일하는 방식이 바뀌고 있습니다. 이들 기술과 에코시스템의 연결이야말로 의 대표적인 특징이죠. 유수의 제조업체가 전통적인 순차적 업무 운영방식 대신에 상호 연결된 개방형 시스템으로 눈을 돌려 데이터의 힘을 활용하고자 합니다.

인더스트리 4.0의 대표적인 사례 두 가지를 살펴보죠. 스마트 정비와 창고괶�리입니다.

인더스트리 4.0의 창시자로서 한국을 방문한 독일 공학한림원의 헤닝 카거만 원장은 인더스트리 4,0의 핵심은 유연�� 미래를 여는 데 있다고 전합니다.

인더스트리 4.0의 대표 사례, 스마트 정비

스마트 정비는 예측정비(예지정비)와 원격정비 등 두 가지 범주로 나뉩니다. 센서와 사물인터넷(��ǰ�)의 확산으로 이러한 두 접근법을 실현할 수 있게 되었습니다.

예지정비는 전통적인 사후정비 방식을 완전히 바꿀 잠재력이 있습니다. 여러분의 회사가 여러 공장을 운영 중이라고 상상해 보세요. 모든 생산 설비에 센서를 부착해 기계의 건강 상태에 관한 데이터를 수집합니다. 센서 데이터를 클라우드 기반 시스템에 전송해 어느 장소에 있건 상관 없이 직원들이 액세스 합니다.

정비 팀은 사전에 정보를 분석해 설비 오작동 관련 패턴을 파악하죠. 예컨대 공장이 부품 4천 개를 생산하고 나면 기계 베어링과 부싱을 교체해야 하는 경우가 있습니다. 이 정보를 토대로 정비 팀은 대규모 부품 생산 주문에 들어가기 전에 베어링과 부싱을 미리 교체하기로 결정할 수 있죠. 이렇게 하면 생산 중에 기계가 고장날 가능성을 최소화해 비용을 절감하고 납기를 맞출 수 있습니다.

예지정비와 원격정비로 다운타임 최소화

예지정비 프로그램을 구현한��어느 포천500대 제조업체는 여러 기계설비에 센서를 장착했습니다. 인터페이스를 통해 기계설비 오류가 발생할 때마다 센서 데이터를 오토데스크 인벤터 같은 기계설비 디자인 시스템에 전송합니다. 정비 팀은 설비의 위치와 방향 데이터를 모니터하고 이를 토대로 문제를 추적하며 필요하면 기계설비 디자인 변경에 나섭니다.

디자인-제조-배송-운영 등 D2O 수명주기 전체를 관리하는 디지털 공급망 관리

원격정비는 제조업체가 기술을 적용해 공장의 문제에 보다 빨리 대응하고 다운타임을 최소화하는 또 다른 방안입니다. 오류 코드 데이터 수집 외에도 정보를 활용해 자동으로 클라우드 서버에 정비 요청을 제출하면 원격지에서 정비 팀이 액세스 합니다. 수리 팀을 즉시 파견하죠. 센서는 24시간 작동하기 때문에 설비 장애를 즉시 파악합니다. 또한 클라우드 기반 관리 시스템 덕분에 정비 책임자는 해당 설비가 있는 공장에 물리적으로 함께 있어야 할 필요가 없습니다.

마감 시한이 촉박한 고객은 공장 설비의 건강 상태를 사전에 모니터하고 제품을 정시에 납품할 것으로 확신하는 제조 파트너사와 일하고 싶어 합니다. 또한 공장 다운타임이 낮을수록 생산성은 높아지고 그 만큼 수익 마진도 올라갑니다.

고객 밀착 운영을 돕는 스마트 창고괶�리

스마트 창고괶�리와 재고관리도 제조업체가 고객과 보다 밀착해서 운영하도록 돕습니다. 예를 들어 통신업체는 여러 프로젝트에 대한 종합 자재구성표(BOM) 소요량을 취합해 추적함으로써 모든 공사 현장에 대해 적절한 창고괶�리와 재고 가용성을 보장합니다.

맞춤 애플리케이션을 구축해 각 공사 현장 관리자가 자신의 프로젝트에 대한 전자 BOM 정보를 클라우드에 올립니다. 이 데이터는 자동으로 취합되어 제조업체의 재고 및 설비자산 관리 시스템을 업데이트 합니다. 그 결과 제조업체는 해당 공사현장의 주문에 대해 적정 부품 재고를 즉시 예약하죠. 이는 프로젝트 리드타임 단축을 의미합니다. 또한 재고 계획 담당자에게는 가시성 제고 효과가 있죠. 재고를 적게 가져가면 제조업체의 비용 절감 효과로 이어지므로 결국은 모두가 이익을 봅니다.

창고 조명과 난방, 냉방 시스템 등에 내장된 센서는 에너지 사용량에 관한 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다. 잠재적인 에너지 절감 효과도 있죠. 이 데이터를 창고에 설치된 모션 센서 정보와 결합하면 보다 효율적인 조명, 난방, 냉방 전략을 적용할 수 있습니다. 에컨대 창고의 특정 구역이 하루나 일주일 중 어느 시간대에는 사용되지 않는다면 조명과 온도 수준을 그 상황에 맞게 조정할 수 있죠.

미리 경험하고 문제를 예방하는 증강현실

증강˳ѫ��(��)은 제조업체가 창고 환경에 적용하는 또 다른 인더스트리 4.0 기술입니다. 운영 중인 기계설비, 제품, 창고 개보수 계획에 관한 가상 모델 데이터를 현재 환경에서 포착한 데이터와 결합하죠. 사진 측량법이나 3차원 스캐닝으로 설비 정보를 포착합니다. 증강현실 뷰를 디지털로 생성해 가상 모델과 결합하면 가용 공간에 대한 새로운 공장 레이아웃을 전달할 수 있습니다.

가치사슬 전반에 걸친 디지털 트윈의 다양한 활용 분야 (출처: IDC)

많은 건물 개보수 공사가 이러한 접근법으로 시작합니다. 비용 경제적으로 리스크를 완화하고 시공 및 창고 재구성 관련 문제를 조기에 집중조명할 수 있기 때문입니다. 디지털 주석을 달면 창고 환경 내부에 완성품 재고의 위치를 파악하는 데 도움이 됩니다. 증강현실 글래스를 착용한 작업자는 창고 내 피킹 지점을 파악해 제품을 빨리 찾습니다.

인더스트리 4.0은 제조업체의 일하는 방식을 바꿔놓습니다. 센서와 클라우드 데이터 보관, 클라우드 기반 소프트웨어 솔루션이 만나 비용 절감, 생산성 제고, 고객 만족 증대를 위한 새로운 기회의 문이 활짝 열렸습니다.

원문 출처: Scott Hale,��, Plant Magazine

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콩골리엄, 럭셔리 비닐 타일(LVT) 시장 혁신 중

Adam Park — Tue, 02 Aug 2022 08:33:38 +0000

“표준화 된 ERP 패키지와 창고괶�리 시스템 덕분에 아이디어가 넘치는 인재를 유치하고 운영과 프로세스를 혁신할 수 있었다”고 바닥재 전문 기업 콩골리엄(Gongoleum)의 데이브 쿠퍼 IT 책임자는 밝힙니다. 이 중견기업의 꾸준한 혁신 활동을 소개합니다.

글쓴이: 박범순(Adam Park)

“�鶹ԭ�� Business ByDesign 같은 와 LISA 창고괶�리 시스템 덕분에 새로운 아이디어가 넘치는 새로운 인재를 유치하고 운영과 프로세스를 혁신할 수 있었습니다.”

– 데이브 쿠퍼(Dave Cooper), 콩골리엄 IT 책임자

글로벌 비닐 바닥재 시장 현황

‘’는 지난 2018년 글로벌 비닐 바닥재 시장 규모를 256억 달러로 추산하고 2019년부터 2025년까지 ‘연평균 성장률(CAGR)’ 7.4%로 확장할 것으로 내다보고 있습니다. 간편한 유지보수와 경제성, 가벼운 건축자재 등에 대한 주택 건설 부문의 수요가 비닐 바닥재 시장을 견인할 전망입니다.��

사무실이나 쇼핑몰 등 많은 사람이 오가는 영역의 건설 부문에서 이들 제품에 대한 수요가 늘면서 시장 성장을 지원할 가능성이 높습니다. 비닐 바닥재는 목재나 카펫 타일을 대신할 비용 경제적인 대안으로 간주됩니다. 더욱이 탁월한 안락함과 저소음 바닥재라는 점에서 아파트 등 여러 층으로 된 건물용 수요를 부추길 전망입니다.

미국에서는 특히 ‘럭셔리 비닐 타일(LVT)’ 부문이 전체 시장의 58.4%를 차지하며 2018년 최대 제품 카테고리를 차지했습니다. 전통적으로 카펫 타일 같은 소프트 바닥재가 업계를 주도했지만 간편한 유지보수를 선호하는 소비자의 취향 변화로 비닐 바닥재 시장이 인기를 끌고 있습니다.

��հյ� 탄성 바닥재 부문에서 가장 널리 사용 됩니다. 소비자는 기존의 석재 바닥재에서 탄성 바닥재로 이동하고 있습니다. 가볍고 유지보수가 용이하며 비용 경제적이기 때문이죠. 인구 밀집 지역의 다세대 주택의 증가로 비닐 바닥재 시장 성장에 긍정적인 영향이 예상 됩니다.��

하지만 목재 바닥재보다 수명이 짧고 수리나 교체가 어려운 단점이 있습니다. 나아가 비탄성 바닥재에 비해 비닐 바닥재는 재활용이 어렵고 지구온난화에 영향을 주는 휘발성유기화합물(VOC)을 배출하는 경우가 있어 환경 친화성이 부족하다는 인식이 남아 있습니다.��

비닐 바닥재 시장의 새로운 제왕, LVT

��հյ� 비닐 바닥재 시장에서 가장 인기 있는 카테고리로 남아 연평균 성장률 9.0%를 기록할 전망입니다. 표준 비닐 타일에 비해 내구성이 강하고 성능도 좋아 경쟁 우위를 확보하고 있습니다. LVT 부문은 다양한 디자인과 질감의 제품을 선보이면서 최근 몇 년간 소비자의 관심을 사로잡았습니다. 바닥재 시장에 디지털 인쇄 기술이 도입되면서 반복을 줄이고 자연스러운 패턴을 만들어 시장 성장에도 기여할 전망입니다.

주거용 보다는 상업용 수요가 비닐 바닥재 시장을 주도하며 연평균 성장률 7.5%로 성장할 것으로 내다보고 있습니다. 호텔과 쇼핑몰 등 상업용 건설 부문이 LVT 타일의 핵심 사용자로 자리할 전망이며 비용 경제성은 물론 탁월한 미학적인 감각 등이 주요 매력 포인트로 보입니다.��

비닐 바닥재를 상업용 건물에 사용하는 디자이너와 건축가의 영향력이 늘면서 LVT 제품 수요 증대에 기여할 것으로 예상합니다. 청소와 소독이 쉽고 스타일리시한 디자인과 미끄럼 방지, 방수성 등에 힘입어 상업용 수요가 증가할 전망입니다.

�鶹ԭ�� 고객사인 모호크(Mohawk Industries), 콩골리엄(��ǲԲ��Ǳ��ܳ�), LG하우시스(LG Hausys) 등이 글로벌 LVT 시장을 선도하고 있습니다.

높은 품질을 자랑하는 미국 제조업체, 콩골리엄(CONGOLEUM)

한 세기도 넘는 1886년에 설립되어 135년의 역사를 자랑하는 바닥재 전문기업 콩콜리엄(Congoleum)은 지난 1947년부터 뉴저지주 트렌튼에서 고품질 바닥재를 만들고 있습니다. 지난 50년 남짓한 기간 동안 가장 북미 지역에서 가장 신뢰 받는 브랜드 중 하나로 자리 잡은 이 회사는 미국내 제조를 강조하며 혁신에 혁신을 거듭하고 있습니다.��

미국내에서 조달된 환경 친화적인 소재로 만든 클리오(CLEO)는 바닥 공사에 아름다움과 내구성을 더하며 새로운 경험을 선사합니다. 최상의 재료와 최신 디자인만을 고집하는 재능 있는 디자이너와 화가, 기술자 등으로 구성된 클리오 개발 팀은 최신 트렌드를 새로운 제품 컨셉에 반영하고 집안에 보다 개인적인 터치를 더합니다.

환경 친화적이고 지속 가능한 미래를 여는 콩골리엄

무엇보다 바닥재 공사를 마치고 생활하게 될 가족의 건강과 환경까지 생각했습니다. 그래서 모든 클리오 제품은 100% 휘발성유기화합물(VOC) 제로, 미국산 석회암 85%로 미국 내에서 생산합니다. 국내 생산으로 일자리를 지키고 를 만들고 있습니다. 용제나 가소재, 프탈레이트, 유기 화학물질 등 유해한 재료를 쓰지 않고 천식과 알레르기 완화 인증도 받았습니다.

‘럭셔리 비닐 타일(LVT)’ 제품을 비롯해 기존의 바닥재는 롤러 형태의 실린더를 이용해 동일한 패턴을 반복해서 인쇄합니다. 그러다보니 특히 큰 방 바닥에서는 진짜 목재나 석재가 아니라는 사실을 금새 눈치 챌 수 있었죠. 하지만 콩골리엄은 첨단 디지털 이미징 기술로 가장 사실적인 럭셔리 제품을 내놓고 있습니다. 가장 복잡한 제품의 경우 60개의 비주얼 이미지를 거쳐야 비로소 똑같은 이미지를 만날 수 있을 정도입니다.��

“아직까지도 최고급 브랜드 바닥재가 품질은 뛰어나지만 인쇄된 디자인이 10개 내지 15개 정도의 고유한 비주얼이 전부인 경우가 많다”고 한 인테리어 디자이너는 밝힙니다. “방수 바닥재의 내구성과 함께 진짜 같은 자연스러운 표면을 멋지게 보여주는 바닥재라면 시장을 뒤흔들어 놓을 만합니다.”

콩골리엄, 표준화 된 로 인재 유치 및 혁신 추진

“�鶹ԭ�� Business ByDesign 같은 표준화 된 ERP 패키지와 LISA 창고괶�리 시스템 덕분에 새로운 아이디어가 넘치는 새로운 인재를 유치하고 운영과 프로세스를 혁신할 수 있었습니다.”

– 데이브 쿠퍼(Dave Cooper), 콩골리엄 IT 책임자

한 세기 반 가까이 운영 중인 콩골리엄은 미국 북동부 지역의 비닐 바닥재 시장을 선도합니다. 꾸준히 새로운 디자인을 개발하고 품질과 혁신 제품에 집중해 바닥재 시장을 이끌고 있습니다.��

콩골리엄은 노후되고 서로 다른 두 가지 시스템을 운영 중이었습니다. 그러다 보니 새로운 비즈니스 당면과제에 대응하려고 하면 바로 진행할 수 없어 문제가 되곤 했죠. 경영진은 더 나은 대안을 찾아야 했습니다. 더 나은 시스템으로 새로운 문제들을 넘어서는 데 도움을 얻고자 했습니다. 분석 과정을 거쳐 현대식 클라우드 ERP인 을 도입하기로 결정했습니다. 콩골리엄의 요구사항에 딱 들어 맞는 솔루션이었습니다.��

창고 업무를 위해서는 LISA WMS를 추가했습니다. 이 실시간 창고괶�리 시스템을 구현하자 재고관리 프로세스에서 큰 개선 효과를 보았습니다. 현재 재고 수준에 대한 가시성과 관리 역량을 강화하고 제조 공정이 고객까지 어떻게 이어지는지 보다 쉽게 추적할 수 있게 되었죠.��

클라우드 ERP와 창고괶�리 애드온(add-on)이 유기적으로 함께 실시간 정보를 제공하면서 콩골리엄은 생산 관련 의사결정을 빨리 내리고 고객 서비스 속도를 높이며 사업 확장에 박차를 가하고 있습니다. �鶹ԭ�� Business ByDesign과 LISA WMS를 구현함으로써 콩골리엄은 이제 계속해서 성장하고 혁신하며 고객에 더 초점을 맞출 기회를 확보했습니다.

“우리 회사의 미래는 그 어느 때보다 밝습니다. 한 세기 넘게 탄성 바닥재 시장을 혁신해 왔던 것처럼 앞으로도 계속 소비자 중심 기업으로 나아가겠습니다.”

– 크리스 오카너(Chris O’Connor), 콩골리엄 회장

인더스트리 4.0과 로봇으로 창고 물류 강화

Adam Park — Fri, 29 Jul 2022 07:34:09 +0000

현행 수작업 창고 프로세스로는 목표 달성이 어렵다고 판단한 벡틀은 인더스트리 4.0으로 물류 서비스를 혁신했습니다. 창고에 자율이동로봇(��Ѹ�)을 배치해 공급망 운영을 혁신한 것입니다.

공상과학 영화에서 로봇이 스스로 움직이고 일하며 사람과 소통하는 장면 기억나세요? 그 때만 해도 참 “먼 미래의 일”로 느꼈죠. 오늘날의 인더스트리 4.0 현실에서 로봇은 흔히 볼 수 있고 전 세계 많은 제조 시설과 창고 시설에서 활동 중입니다. 유럽에서 가장 유명한 IT 서비스 사업자 중 하나인 벡틀(��𳦳�ٱ��)은 산업체와 공공 부문에 4만 여 종의 하드웨어와 소프트웨어를 제공하며 현실로 작동하는 인더스트리 4.0을 가장 잘 보여줍니다.

�ѫ��상거래 사업을 250% 확대한다는 목표를 세웠던 당시에 벡틀은 전보다 두 배 많은 패키지를 취급해야 했습니다. 코로나19(�䰿�ձ��-19)로 집에서 지내야 하는 사람들이 늘면서 홈오피스 장비에 대한 수요가 호황을 누렸습니다.

이처럼 높은 수요를 충족하기 위해 벡틀은 창고 근로자를 추가 채용해 배송 능력을 높였습니다. 하지만 지역 내 실업률이 낮은 상황이라 근로자를 찾기가 어려운 실정이었죠. 결국 이 혁신적인 회사는 기존의 틀을 벗어난 사고를 해야 했습니다.

현행 수작업 창고 프로세스로는 이 목표 달성이 어렵다고 판단한 벡틀은 새로운 해결책을 찾아 나섰습니다. 해답은 인더스트리 4.0으로 서비스를 혁신하는 방안이었죠. 을 창고에 배치해 공급망 운영을 혁신했습니다. 창고 내부에 로봇을 통합하는 일을 이 회사의 여정에 있어 중요한 첫걸음으로 여겼습니다.

수작업 프로세스와 자동화 사이의 간극 해소

벡틀은 최근 �鶹ԭ��와의 공동 혁신을 수행해 AMR 로봇을 ‘확장 창고 관리(�鶹ԭ�� EWM)’와 통합해 ��관리 솔루션을 내놓았습니다.

이 솔루션은 거의 모든 벤더의 AMR 로봇을 아주 쉽게 통합하는 사전 정의된 시나리오를 제공합니다. 로봇은 라이다(LIDAR)와 레이저 스캐너, 혹은 3차원 카메라를 이용해 창고를 누비며 위치 측정과 창고내 맵핑을 동시에 지원해 사람들 곁에서 안전하게 운영하도록 합니다.

“창고로봇관리 솔루션으로 저희 창고를 보다 효과적으로 유연하게 관리하고 직원들에 대한 지원을 강화할 방안을 찾았다”고 벡틀물류서비스(Bechtle Logistik & Service GmbH)의 클라우스 크라츠(Klaus Kratz) 물류 이사는 전합니다. “각 주문을 당일 배송한다는 게 저희 고객에 대한 약속입니다.”

고객 경험 향상

벡틀은 2만 5천 평방 미터 부지의 창고 공간을 관리합니다. 축구장 3개 넓이죠.

첫 단계로 이 회사는 크로스 도킹 업무 자동화에 눈을 돌렸습니다. 입고 도크에 상품이 도착하면 보관을 위해 적치하는 대신에 고객 주문에 직접 출고하는 방식입니다. 로봇이 카트를 움직여 출하 도크에 떨어뜨립니다. 계획 중인 두 번째 단계는 적치 업무의 자동화입니다. 이 결과로 벡틀은 이들 업무 처리 비용을 할 것으로 추산합니다.

물류 자동화로 공급망이 감량 운영될 뿐 아니라 정시 납품률 개선에도 도움이 됩니다.

“창고 업무에 로봇을 추가하는 등의 인더스트리 4.0 활동이 직접적인 고객 경험 향상으로 이어질 수 있음을 입증했다”고 벡틀물류서비스의 크리스천 데피시(Christian Deppisch) 혁신관리 책임자는 밝힙니다. “고객이 제품을 오후 4시에 주문하면 주문량이 폭주해도 제품은 운송업체에 당일 전달된다고 상상해 보세요.”

이 프로세스 통합 작업은 4주 정도 걸려 완료했습니다. 보통 18개월까지 걸리는 전통적인 통합 프로젝트에 비해 상당한 시간을 절약했죠.

인간 역량강화의 부상

유연�� 로 업무 관리는 훨씬 수월해집니다. 이 신규 프로세스로 인간 직원은 반복 작업에서 해방되고 다른 부가가치 업무에 재배치되며 업무량도 가벼워집니다.

“물류 문제를 고려하면서 조직 변화를 신중히 관리할 필요가 있었다”고 크라츠 물류 이사는 전합니다. “유연�� 자동화만이 목표 달성의 유일한 대안이며 직원들의 기여를 존중해 자격을 늘리도록 도와 보다 요구가 높은 고객 개인맞춤 작업에 배치하고 따분한 활동을 덜어주겠다고 직원들에게 분명히 밝혔습니다.”

작업자는 관리 솔루션을 통해 다양한 공급업체의 로봇을 활용할 자유가 생겨 수요 급증에 수월하게 대응할 수 있습니다.

가까운 미래에 이 혁신적인 IT 사업자는 창고 내부 업무에 (운영에 로봇팔 적용 등) 로봇 사용을 확대할 계획입니다. 통합되고 통일된 생태계에서 인간 직원과 로봇이 친숙해지도록 함으로써 이 회사는 향후 10년간 2020년 50억 유로에서 2030년 100억 유로로 매출 2배 신장 목표를 향해 순항하고 있습니다.

인더스트리 4.0을 활용한 제조 프로세스 개선에 관해 자세히 알고 싶다면 “” 보고서와 사례 영상을 확인하세요.

원문: , �鶹ԭ�� BrandVoice, Forbes.com

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산��의 공급망, 숨겨진 비결이 뭘까요?

Adam Park — Fri, 29 Jul 2022 07:28:31 +0000

산��의 공급망에 숨겨진 몇 가지 비밀은 뭘까요? 벽난로 옆에 편하게 자리를 잡고 따끈한 코코아 한 잔과 함께 이야기를 들어 보세요. 정확한 수요 파악, 착한 아이 목록 관리, 배송 물류, IoT 센서를 부착한 썰매 등 산��의 비결을 알려 드릴게요.

글쓴이: 리처드 하월즈(Richard Howells)

산타와 인터뷰 기회를 갖기가 로또 1등 당첨 만큼이나 어려운 일이죠. 그래서 산타가 북극 인근의 밝혀지지 않은 곳에서 재택근무 중일 때 온라인으로 만날 기회가 생기자 바로 잡아챘죠. 다가오는 크리스마스 시즌에 관해 얘기를 나누고 평상시와는 좀 다른 휴가 시즌에 산��의 어여쁜 고객들을 기쁘게 해야 하는 과제에 대해 논의했습니다.

그렇다면 산��의 공급망에 숨겨진 몇 가지 비밀은 뭘까요?

자, 벽난로 옆에 편하게 자리를 잡고 따끈한 코코아 한 잔 들고 이야기를 들어 보시죠.

산타는 수요를 어떻게 정확히 파악할까?

분명히 팬데믹 사태로 인해 전 세계 산��의 동굴에서 대면 회의를 통해 수요를 감지하던 기존의 접근법은 지난 2년간 크게 줄었습니다. 이제는 가상 회의와 �ѫ��상거래 주문, 이메일, 문자 메시지 등 디지털 기술을 이용 중입니다.

대상 시장(모든 연령의 아동)이 소셜 미디어를 더 자주 사용하는 쪽으로 이동하자 산타도 동참해 고객에 대한 진정한 360도 전방위 관점을 확보하고 개선하고 있습니다. 맞아요, 여러분. 아직 모르고 계셨다면 페이스북에서 산타와 친구를 맺고 트위터에서 팔로우()��거나 santa@santaclaus.com으로 C2S (Child2Santa) 이메일 연락을 할 수도 있죠.

물론 향수에 젖어 옛날처럼 산타에게 희망 선물 목록을 보내고 싶다면 디지털 우편 서비스를 이용하거나 전통적인 편지로 “위시 리스트”를 보내세요(부모님이 기억하고 계실 듯).

다른 여러 회사와는 달리 산타는 �ѫ��상거래 주문 증가로 인한 배송 모델에 큰 변화를 겪지는 않았다는 군요. 산타는 소비자 직접 판매 방식과 유사한 D2C (Direct to Chimney) 굴뚝 직접 배송 모델을 수백년 동안 완성해 왔으니까요. 그 점에서 시대를 한참 앞선 분이군요.

산타는 착한 아이 나쁜 아이 목록을 어떻게 관리할까?

산��의 고객 세분화에 관해서는 고객 중심성에 정확히 초점을 맞추고 모든 이의 크리스마스 목록에 있는 모든 선물을 배송하려고 항상 노력하죠. 물론 산타는 고객을 착한 아이와 나쁜 아이, 이렇게 전통적인 두 그룹으로 나누기 위해 최신 기술을 사용 중입니다.

산��의 는 78억 건의 기록을 담고 계속 증가합니다. 그 만큼 세분화와 분석에 많은 시간이 들 것 같죠? 그런데 실시간 가시성(“선반 위의 엘프” 군단이 전하는)과 클라우드 솔루션으로 만든 예측 분석을 활용해 몇 초 안에 고객 세분화를 마칩니다. 그래서 산타는 항상 “누가 착한 아인지 나쁜 아인지” 알고 계시는 거죠.

팬데믹 사태, 산��의 공급망에 미친 영향?

팬데믹 사태로 생긴 최근의 공급망 문제는 많은 기업에 영향을 주었습니다. 심지어 산타도 공급망에 생긴 몇몇 단절을 눈여겨 보고 있는데 리스크 완화 전략을 수립해 을 보장하고 있습니다.

다시 말해 산��의 공급망은 이렇습니다.

주요 자재와 북극 제조 허브에 훨씬 가까운 대체 공급원 파악
소셜 미디어 상에서 “핫”한 항목에 대한 감성분석 같은 선행 지표를 고려해 실제 수요에 대한 가시성을 개선해 잠잘 때나 일어날 때 뿐 아니라 “무슨 생각을 하는지까지 모든 것을 알고 계시죠.”
전 세계에 걸쳐 을 도입해 고객 수요가 있는 근처에 선물을 두고 배송 중에 픽업할 수 있도록 합니다.
공급업체와 상품, 서비스를 제공하는 개선으로 네트워크의 위력을 활용해 수요 공급 변화에 대응합니다.

북극 제조 센터에 어떤 예방조치를 적용했나?

산타는 여러 EH&S (엘프 보건 안전) 조치를 적용해 “작은 도우미들”의 안전을 보장합니다. 99.9%로 높은 엘프 백신 접종률에 큰 자부심을 느끼죠. 또 엘프의 작업복에 사물인터넷(��ǰ�) 센서를 부착해 주변의 동료와 너무 가까울 경우 모자에 달린 방울이 울리도록 했습니다.

산��의 제조 유통 시설을 좀 더 깊이 살펴볼까요? 얼핏 보기에 북극 사업장은 물류 측면에서 이상적인 장소 같지는 않습니다. 하지만 산타는 제조에 관해 완벽한 제어 능력을 확보해 단일 제조 시설(산��의 작업장) 운영으로 막대한 규모의 경제를 달성했습니다.

아마도 세계 최대 단일 제조 공장이라 할 수 있는 이곳에서 산��의 인력(산��의 작은 도우미들)은 일년 내내 매일 수천만 개의 선물을 생산해야 합니다. 그 결과 피크 시즌(크리스마스 이브)에는 수십억 건의 완제품 재고가 쌓여 가장 큰 과제를 낳죠.

24시간 이내 세계 배송 물류는 어떻게?

실제로 “달을 따라 이동”하는 접근법 때문에 산타는 모든 상품을 배송하는 데 31시간을 확보합니다. 그래도 여전히 1초에 822개 가량의 집을 돌아야 하는 운송 경로를 계획해야 하죠. 그러다보니 그 어떤 단절이나 운송 병목현상도 생겨서는 안됩니다.

선물 배송 관련 물류에 있어서 산타는 운이 좋은 편이죠. “여덟 마리 사슴이 끄는 썰매 하나”를 자체 물류 차량으로 운영 중이라 최근 발생한 컨테이너 수송선 위기에도 영향을 받지 않았거든요. 이 고유한 운송수단은 탄소 배출량을 의식하고 배출량 제로를 추구합니다(뭐, 사슴들이 내쉬는 건 빼구요).

썰매에 실은 선물의 무게가 항상 우려 대상이었죠. 고객 한 명당 평균 1킬로그램 내외의 선물 하나로 추산하면 산��의 썰매는 740만 톤을 넘나들거든요. 최근 몇 년 사이에 새로운 IoT 중량 센서를 설치해 썰매가 적재 중량을 초과하거나 균형을 잃는 일을 방지하고 있습니다.

산타는 코로나 관련 지역별 제한에 어떻게 대응할까?

산타가 백신 접종을 완료했고 부스터 샷까지 맞았지만 매일 바뀌는 최신 국가별 코로나 지침에 따라 운송 경로를 계속 수정해야 합니다.

썰매가 문제 없도록 하는 산��의 비결은?

이 분야에도 산타는 기술을 적용했습니다. 썰매에 센서를 부착해 전 세계를 마라톤처럼 도는 동안 성능을 추적할 수 있습니다. 예컨대 썰매 레일 한 쪽이 덜컹거리기 시작해 느슨해 지면 관제센터의 이 깜빡거리기 시작하고 전 세계 각지에 배치된 긴급 엘프 정비팀 중 한 곳에 경고를 보냅니다. 필요한 부품과 도구에 관한 지시사항은 물론 산타가 크리스마스 트리 아래에 선물을 내려 놓느라 바쁜 가운데 어디서 산타를 만나 정비를 할지도 알려줍니다.

“일 년 중 가장 멋진 시간”으로 접어드는 이 때 산타는 썰매 레일은 날카롭게 잘 관리했고 사슴의 건강 상태도 최고조라고 장담합니다. 루돌프의 코도 밝게 빛나고 있고 제조 사업장은 완전 생산 모드라는 군요. 산타는 “모두에게 메리 크리스마스, 모두 굿나잇”이라는 인사와 함께 인터뷰를 마쳤습니다.

회복탄력적 공급망을 실현할 프로세스를 배치할 방안에 관해 자세히 알고 싶다면 최신 자료를 다운 받으세요.

원문: , Richard Howells, �鶹ԭ�� BrandVoice, Forbes.com

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