비용과 규제 압력이 증가하고 정보에 능통한 환자들이 개인화된 치료를 요구하는 상황에서, 디지털 혁신이 생명과학 환경을 가차없이 뒤흔들고 있습니다. 보다 건강하고 수익성 높은 비전을 실현하려면 업계 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 지능형 데이터가 필수입니다.

글쓴이: 수전 게일러(Susan Galer)

생명과학 디지털화에 관한 애널리스트의 전망

생명과학 산업 제조업체들은 비즈니스의 디지털화로 보다 개인화된 서비스를 제공하고 공급망 중단을 예방하는 동시에 비용 절감과 미래를 위한 혁신에 나서고 있습니다. 애널리스트는 오는 2023년까지 생명과학 제조업체의 75%가 지능형 솔루션에 투자해 을 확보하고 코로나19(COVID-19) 같은 보건 비상사태로 인한 미래의 중단을 예방할 것으로 예측합니다.

연구원에 따르면 정밀 의약품 치료법이 지난 7년간 미국 식품의약국(FDA) 전체 승인건수의 25% 내지 40%를 차지해오고 있다고 합니다. 이들 연구원은 정밀 의약품이 “종양학, 심장병학, 내분비학, 기타 질병 영역에서 개선된 치료 효과를 입증하는 사례가 늘면서 그 가치를 입증해왔다”고 믿습니다.

환자의 관점에서 애널리스트는 디지털 우선 “건강 여정”이라는 비전을 제안합니다. 이 비전에 따르면 개인의 건강, 웰니스, 질병 등을 거치는 여정 전반에 걸쳐 디지털 응대와 디지털 상호작용, 제품, 서비스 등의 사용을 우선시합니다.

지능형 생명과학 공급망을 만드는 데이터

마이클 타운센드(Michael Townsend) IDC 생명과학 상업전략 연구이사는 이 업계가 디지털화 초기 단계이며 공급망 전반에서 인텔리전스를 강화하는 기술의 가치에 초점을 맞추고 있다고 봅니다.

“기업들이 프로세스의 디지털화에 나서고 있습니다. 기술이 제공하는 인텔리전스를 활용해 더 나은 의사결정을 내리기 위해서죠.” 타운센드 이사의 말입니다. “예컨대 같은 공급망 솔루션에 대해 상당한 투자가 진행 중입니다. 디지털 모델을 만들어 조립, 출하, 지리적 위치 등 곰급망의 여러 지점에서 왓이프(what-if) 시나리오로 성능을 실험하죠. 실제로는 아무런 변경 없이도 여러 대안을 스트레스 테스트 할 수 있습니다.”

타운센드 이사는 공급망 전반에 걸쳐 세분화가 또 다른 지능형 노드라고 전합니다. 세분화를 통해 기업은 의약품과 포장을 국가별 규정에 기초해 파악하고 보관합니다. 리드타임을 개선하고 불용 재고를 줄이며 출하를 간소화하는 효과가 있죠. 몇몇 조직은 또 관제탑을 이용해 자재 및 부품 가용성 대비 수요 패턴을 추적하며 재고 과잉이나 부족 사태를 예방합니다.

예컨대 코로나 케이스가 특정 지역에서 상승세를 보이면 백신 제조업체는 그 지역에 대한 예방 및 치료 제품의 재고를 확보해 출하에 나서는 등 보다 빨리 대응할 수 있습니다. 공급망 전반에 걸쳐 데이터를 연결해 빠른 대응 시간을 확보하는 일은 자연재해나 정치적 갈등 같은 예기치 못한 중단 사태에 대비하는 데 도움이 됩니다.

전문가의 지혜를 끌어내는 에코시스템

맨다 패럴카(Mandar Paralkar) �鶹ԭ�� 생명과학 수장은 대량 생산한 의약품으로 질병에 대응하던 기존의 방식에서 벗어나 환자 개개인의 치료 효과를 개선하는 개인화 된 치료학으로 중심이 옮겨가면서 에코시스템 협업이 확대되고 있다는 데 동의합니다. 또한 제품 개발 주기가 긴 산업에서는  같은 협업 컨소시엄이야말로 인텔리전스를 공유해 성공을 앞당길 방안이라고 지적합니다.

“스타트업이건 기성 기업이건 간에 생명과학 기업은 기술을 적용해 치료 효과와 회사 수익성을 개선하고 비용과 리스크는 줄인다”고 패럴카 책임자는 전합니다. “이들 기업은 연결된 디지털 공급망과 전반에서 에코시스템 차원의 경쟁이 필수라는 사실을 깨달았습니다. 대표적인 예가 바로 지능형 임상 공급망 관리(�鶹ԭ�� Intelligent Clinical Supply Management)입니다.  고객사와 파트너사 컨소시엄과 함께 공동 혁신 활동을 통해 개발한 솔루션이죠. 이 협업 활동은 클라우드 상의 공동 혁신이 생명과학 조직의 효과적인 솔루션 개발, 생산, 배송을 보다 빨리 실현하도록 돕고 파트너 에코시스템으로 하여금 부가가치 서비스로 보완하도록 합니다.”

클라우드 기반 기술로 생명과학 혁신

팬데믹으로 생명과학은 되돌릴 수 없는 타격을 입었습니다. 그 과정에서 기반 협업을 통한 혁신이라는 새로운 비전이 등장했죠. 거의 하루 아침에 기업들은 재택 근무를 위한 기술에 투자했고, 이는 다시 , 임상 시험 분권화, 신뢰 관계 기반의 협업 등 다양한 영역에서 기술의 활용 방안을 모색하는 새로운 사고 방식으로 이어졌습니다.

“신뢰 기반의 여러 조직이 정보를 교환하고 서로에게 배우며 문제를 해결하는 협업 허브는 생명과학 비전의 일부”라고 타운센드 이사는 밝힙니다. “임상 공급망과 생명과학의 다른 측면에 관여하는 전문가들은 프로세스 합리화, 소프트웨어 사업자에 개선 제안, 시스템 간의 정보 공유 측면에서 동기 부여가 되어 있습니다. 클라우드 기반 소프트웨어가 핵심입니다. 구독 기반 소프트웨어를 이용 중이라면 업데이트는 거의 실시간으로 이뤄지며 협업이 훨씬 수월하고 클라우드 상에서 이용할 수 있게 되면 바로 다양한 데이터 소스에 액세스할 수 있습니다.”

보다 건강하고 수익성 높은 비전 실현

비용과 규제 압력이 증가하고 정보에 능통한 환자들이 개인화된 치료를 요구하는 상황에서 디지털 혁신이 생명과학 환경을 가차없이 뒤흔들고 있습니다. 몇 년 이내에 임상 시험의 75%가 ‘환자 중심의’ 분권화된 임상 시험이 되고, 90%는 하이브리드, 최소 10%는 가상 시험이 될 전망이라고 연구원들은 예측합니다. 이 모두는 연결된 의료 기술의 30% 성장에 따른 변화입니다. 오는 2025년까지 처방 디지털 치료학 시장은 정신 건강과 만성 질환을 중심으로 3배 이상 증가해 의료와 생명과학 사이의 경계가 모호해질 전망이라고 이들 연구원은 내다봤습니다.

애널리스트가 생명과학 제조업체에 “임상 사이트와 스폰서, 임상 연구 조직, 기타 에코시스템 참가자 사이에 콘텐츠와 데이터의 연결을 보다 간편하게 하는 등 상호운영성을 핵심 기능으로 하는 임상 솔루션”에 우선순위를 두라고 조언하는 것도 놀랄 일은 아닙니다. 보다 건강한 미래를 위해 믿을 수 있는 지능형 데이터야말로 필수요소입니다.

• 원문: , , , Forbes.com

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데이터 주도형 조직은 예기치 못한 이벤트나 시장 변화에 빨리 대응할 수 있으며 공급망 상류, 하류 모두에 대한 가시성을 높였습니다. 지능형 기술이 성숙하면서 곧 예측 통찰 수준을 너머 예상되는 문제에 대한 해결책을 제안할 수 있을 전망입니다.

글쓴이: 리처드 하월즈(Richard Howells)

많은 조직이 자동화, 머신러닝, 인공지능 같은 을 적용해 프로세스 합리화, 반복 작업 자동화를 도모하며 사물인터넷(���ǰ�), 블록체인, 증강현실, 가상현실, 드론 등을 보조하는 데 중점을 두고 있습니다.

이상은 최근 옥스포드 이코노믹스(Oxford Economics)가 공급망 담당 임원 1,000명을 대상으로 실시한 조사의 중요한 교훈 중 하나입니다.

공급망 리더(응답자의 상위 12%)의 47%는 “반복 작업 수행에 자동화를 활용하는 일”이 전반에 걸쳐 최고의 전략적 목표라고 꼽았습니다. 이는 지능형 기술의 위력을 활용해 일상 업무 운영의 효율성을 제고하는 데서 얻을 수 있는 가치를 보여줍니다. 더욱이 이번 조사에서는 공급망 리더들이 을 통합해 실시간 데이터 통찰은 물론, 전략적 고객 중심성 확보, 짶�속가��성 목표 달성, 제고 등을 지원하고 있는 것으로 나타났습니다.

기술로 미래를 이끈다

공급망 리더들은 기술 활용에 관해서는 경쟁사보다 한참 앞서 있습니다.

• 리더의 76%는 일부 영역에 IoT를 적용 중이며, 다른 응답자는 20%에 그쳤습니다.

• 리더의 64%가 나 을 활용 중이며, 다른 응답자는 15%에 불과합니다.

• 리더의 48%는 를 적용 중이며, 다른 응답자는 14%에 지나지 않습니다.

투자 정당화에서 실제 도입 효과로

기술에 매료되어 그 기술로 해결할 문제가 없는지 찾아 나서기 쉽습니다. 하지만 유니레버(Unilever)의 애너 로페즈(Ana Lopez) 북미지역 제조부문장은 이번 조사에서 “기술이 아니라 현재 여러분에게 있는 문제와 사랑에 빠져야 한다“고 지적했습니다.

실제로 이번 조사에서도 이러한 문제 중심의 접근법을 취할 경우 공급망 리더들이 실질적인 효과를 거두고 있는 것으로 나타났습니다.

• RPA를 적용한 리더의 88%가 고객 중심 경험 제공에 도움이 된다고 밝힙니다.

• 리더의 86%는 빅데이터를 활용해 가시성과 유연성이 향상되었다고 전합니다.

• 리더의 86%가 3D 프린팅으로 짶�속가��성 목표 달성에 도움을 얻었다고 전합니다.

문제를 먼저 보고 해결책을 모색해야

공급망 리더들은 단지 최신 유행하는 기술을 적용하는 게 아닙니다. 통찰을 얻고 이를 토대로 실질적인 전략을 세워 실천하며 보다 고객 중심적이고 지속가능한 조직을 만듭니다. 먼저 문제를 파악하고 난 후에 해결책을 모색하는 방안을 택합니다.

• 어떻게 하면 제품을 서비스 형태로 제공할 수 있을까?
  을 지원하는 보다 스마트한 제품을 설계하면 제품의 성능과 사용 현황을 추적할 수 있습니다. 사용 현황을 토대로 과금을 하고 예지 정비 프로세스를 추진할 수 있습니다.

• 농산물을 지속가능하고 윤리적으로 조달했다고 홍보할 방안은?
  을 활용해 공급망 전반에 걸친 상품의 이동을 추적하면 이 정보를 고객과 공유해 협력업체까지 추적하도록 지원할 수 있습니다.

• 정시 납품을 보장하고 고객 서비스 수준을 높일 방안은?
  사물인터넷 센서와 GPS 기술을 운송 및 물류 프로세스 전반에 걸쳐 적용하면 출하 및 재고에 대한 실시간 가시성을 확보할 수 있습니다.

• 수요 가시성을 높일 방안은?
  제품에 대한 수요 신호를 소셜 미디어와 감성 분석을 통해 감지하거나 일기예보, 로컬 이벤트 등을 통해 파악하면 최적의 시점에 최적의 장소로 소비자가 원하는 제품을 원하는 양만큼 제공할 수 있습니다.

• 어떻게 하면 사후 대응에서 예지 정비로 이동할 수 있을까?
  사물인터넷 센서로 설비자산의 성능을 추적하면 고장을 예측하고 정비 비용을 줄이며 설비 업타임(가동시간)을 높이고 활용도를 최적화 할 수 있습니다.

• 직원 성과를 개선할 방안은?
  증강현실(AR) 도구를 활용해 기술자에게 작업 완료에 필요한 데이터를 제공하면 기술자의 생산성을 높이고 고객 만족도 개선할 수 있습니다.

문제 예측을 너머 해결책을 제안하는 지능형 기술

이번 조사의 하이라이트는 한 마디로 이렇습니다. “데이터 주도형 조직은 예기치 못한 이벤트나 시장 변화에 빨리 대응할 수 있으며 공급망 상류, 하류 모두에 대한 가시성을 높였습니다. 지능형 기술이 성숙하면서 곧 예측 통찰 수준을 너머 예상되는 문제에 대한 해결책을 제안할 수 있을 전망입니다.”

공급망 리더들이 기술을 활용해 지속가능한 지능형 공급망을 운영하는 방안에 관해 알고 싶은 분은 최고운영책임자(COO)와 최고공급망책임자(CSCO) 1,000명을 대상으로 한 “생존과 번영: 공급망 리더의 리스크 최소화 및 기회 극대화 방안“에 관한 .

* 원문: , �鶹ԭ�� BrandVoice, Forbes.com

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프랑스에 본사를 두고 115,000명의 글로벌 인력을 운영하는 포레시아는 단일 통합 전사적 자원 관리(ERP) 시스템을 전 세계 300여 공장에 구현했습니다. 이를 토대로 인더스트리 4.0 여정에 착수했고 경쟁사와 차별화하고 혁신할 수 있게 되었습니다.

자동차 3대 중 1대에 자사의 기술이 적용되어 있는 포레시아( S.A.)는 세계를 선도하는 협력업체 중 하나입니다. 제품의 종류도 다양합니다. 배출가스 저감기술부터 인테리어 시스템, 자동차 좌석, 자동차 외장재 등을 제공하는 이 회사는 37개국에 340개 사업장을 운영 중입니다.

프랑스에 본사를 두고 115,000명의 글로벌 인력을 운영하는 포레시아는 단일 통합 시스템을 전 세계 300여 공장에 구현했습니다. 이를 토대로 인더스트리 4.0 여정에 착수했고 경쟁사와 차별화하고 혁신할 수 있게 되었습니다.

자동차 업계의 당면 과제에 대응하기 위해 혁신에 투자

“저희 고객사들이 목표를 달성하도록 돕기 위해 저희 회사의 운영을 합리화하고자 했습니다. 이를 위해 인더스트리 4.0 모델에 기초한 감량생산(린 제조) 프로세스를 채택했다”고 포레시아의 에릭 고다르(Eric Godard) 그룹 부CIO는 밝힙니다. “이를 달성하기 위해 저희 IT 환경의 에 착수했죠.”

고다르에 따르면 가시성과 프로세스 조율을 제고한다는 포레시아의 목표를 위해서는 디지털 제조 접근법을 적용해 기존의 이기종 IT 환경 전반에 걸친 시스템을 통일해야 했습니다.

“따라서 저희 회사의 여정은 글로벌 소프트웨어 표준화 프로젝트부터 시작했다”고 고다르는 전합니다.

디지털 제조 접근법 개발

포레시아는 170개 생산 공장을 비롯해 모든 사업장에 걸쳐 애플리케이션에 기초한 전사적 운영 관리 솔루션을 구축했습니다. “중앙 집중식 솔루션으로 생산 공정을 글로벌 차원에서 표준화 할 수 있었다”고 고다르는 밝힙니다.

이 회사는 제조 사업장에  애플리케이션도 구현하기로 결정했습니다. “중앙의 ERP 플랫폼에 문제가 생겨도 생산 라인이 문제 없이 돌아가도록 보장하고 싶었다”고 고다르는 전합니다. “또한 �鶹ԭ�� MII가 제공하는 직관적인 맞춤형 사용자 경험이 효율적인 워크플로와 생산 현장의 사용자 수용도를 높일 것으로 보았습니다.”

이러한 유연성 덕분에 포레시아는 생산 현황과 품질을 실시간으로 모니터 할 수 있을 뿐 아니라 맞춤형 공장내 물류 실행 시스템(LES)을 만들어 유입, 유출 물류 흐름을 제어할 수 있습니다.

생산 설비로부터 데이터 수집

이제 포레시아는 연결된 설비 네트워크를 확보했습니다. “이제는 생산 설비 가동 중의 기온부터 진동 수준까지 모든 항목에 관해 풍부한 정보를 수집할 수 있다”고 고다르는 말합니다. “이러한 상세 정보를 생산 데이터와 연결해 상관관계를 파악하고 설비종합��율(������)을 모니터하며 생산성도 분석할 수 있습니다.”

설비 데이터를 실행 가능한 통찰로 변환

산업용 (IIoT)을 활용해 설비 데이터를 분석하게 되면서 포레시아의 제조 사업장에서는 공정 품질에 큰 영향을 주었습니다. “최고의 표준 달성은 자동차 업계에서 매우 중요합니다. 하지만 품질을 개선하려면 먼저 생산 라인에서 무슨 일이 일어나고 있는지 이해해야 한다”고 고다르는 전합니다. “설비 데이터를 수집, 분석함으로써 실행 가능한 통찰을 확보하고 주요 개선 영역을 파악할 수 있습니다.”

IIoT 접근법으로 상당한 비용 절감 효과를 거뒀습니다.

“설비를 연결하고 공정을 최적화 함으로써 매년 5천만 유로(약 689억원) 이상을 절감하고 있다“고 고다르는 밝힙니다. “생산 설비의 최적 운영 조건을 더 잘 이해할 수 있어서 공정에서 발생하는 자재 폐품양을 줄입니다. 또한 설비를 보다 효율적으로 유지할 수 있어 수리비용과 다운타임도 최조화할 수 있습니다.”

고객사에 더 큰 가치 제공

나아가 설비 데이터를 수집, 공유할 수 있어 포레시아는 고객사에 더 높은 공급망 투명성을 제공하고 재고수준도 낮출 수 있습니다.

“갈수록 완성차 업체는 보다 통합된 공급망을 물색하는데 덕분에 저희 회사는 고객사가 원하는 운영 가시성을 제공할 수 있다”고 고다르는 말합니다.

포레시아의 IT 환경 표준화는 고객사에도 가치를 제공합니다.

“모든 공장에 동일한 IT 환경을 적용하고 있어서 글로벌 차원에서 변경 사항을 적용하는 일이 훨씬 간편해졌다”고 고다르는 전합니다. “다시 말해 매우 빨리 새로운 생산 프로젝트를 이행하고 대규모로 확대 적용할 수 있습니다.”

신 기술 적용으로 비즈니스 가치 창출

포레시아는 프로세스 최적화와 운영 마진 증대, 더 큰 고객 가치 제공을 위해 신 기술도 응용 분야를 꾸준히 탐색합니다. 이 회사는 현재 솔루션에 기초한 클라우드 기반 플랫폼을 적용한 생산현장 프로세스 관리 방안을 검토 중입니다. “최신 기술을 활용해 IT 아키텍처를 향상할 수 있도록 �鶹ԭ��와 긴밀히 협력하고 있다”고 고다르는 밝힙니다.

포레시아 디지털 변혁의 도입효과

• 생산 공정 최적화, 지속적인 공정 개선, 가시성 제고로 연간 5천만 유로 비용 절감

• 변경 관리 공수 20% 절감

• 사용자 경험 개선과 변경 관리 경량화로 제조 적용 속도 15% 증대

• 전 세계 사업장에서 50,000명의 사용자가 단일 중앙 집중식 생산관리 솔루션 사용

• 생산 공정 표준화로 170개 공장에서 중앙 집중식 운영관리 솔루션 사용

• 생산 공장의 사업 연속성 보장

• 연결성 확보로 생산현장 설비에서 실시간 데이터 수집

• 기온이나 생산 설비 가동 중 진동 수준 등의 상세 정보를 생산 데이터와 결부해 생산성에 미치는 상관관계 분석

• 산업용 사물인터넷(IIoT)에 기초한 기술로 생산 라인 혁신

• 고객사와 데이터 공유로 공급망 투명성 제고

• IT 인프라 표준화 덕분에 신규 생산 프로젝트를 민첩하게 이행, 대규모로 확대 적용

사업 목표를 최신 기술로 지원

포레시아의 IT 부서가 취한 혁신적인 접근법 덕분에 이 회사는 프로세스 최적화, 운영 마진 증대, 고객사에 더 큰 가치 제공 등 사업 목표 달성에 도움을 얻고 있습니다.

고다르 그룹 부CIO에 따르면 “�鶹ԭ�� 솔루션은 인더스트리 4.0에 기초한 새로운 환경으로 이동하는 이 놀라운 여정의 핵심 요소입니다. 표준화에서 IIoT에 이르는 전 단계에서 �鶹ԭ��의 최신 기술 덕분에 저희 조직과 고객사 모두에 비즈니스 가치를 제공할 수 있게 되었습니다.”

• 원문: , Karin Fent, �鶹ԭ�� BrandVoice, Forbes.com

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