제품은 우리의 삶과 접촉하기 한참 전부터 환경에 직�ѫΪ적인 영향을 줍니다. 이제는 탄소 배출량 보고에 그치지 않고 재제조 방식으로 최초 사용과 재사용 사이의 간격을 좁히고 폐기물 감축, 수익 증대, 촉진을 실˳�할 때입니다.

글쓴이: 수전 게일러(Susan Galer)

의류왶� 생수 같은 소비재가 짶�속가��성 관련 논의를 주도하고는 있지만 순환경제(circular economy)를 위해서는 우리가 매일 사용하는 제품을 만들어 내는 기계를 만드는 산업 제조 부문을 빼놓을 수 없습니다. 농업용 트랙터나 건설용 굴착기, 로봇, 데이터 센터, 엘리베이터, 자동차, 윈드 터빈, 난방 공조기 등 ˳�대 디지털 사회의 근간이 되는 기계류왶� 부품을 제조하는 공장 말입니다. 짶�속가��성에 대한 포부왶� 비즈니스 ˳�실 간의 격차 해소야말로 업계 전반의 우선순위입니다.

브랜드 평판, 혁신, 규제준수에 기여하는 순환경제

“재제조(���𳾲��Գܴڲ����ٳܰ����Բ�) 방식이 업계 표준으로 자리해 오고는 있지만 이제는 대규모로 목표를 달성하는 데 직�Ϊ 연결되어 있다는 점에서 차이가 있다”고 �鶹ԭ��의 게오르그 쿠베(Georg Kube) 산업젵ӡ� 부문 글로벌 책임자는 전합니다. “ 전반에서 탄소중립, 기후중립 목표 달성을 돕도록 기존 제품을 회수해 혁신적인 방식으로 재사용함으로써 조직은 보다 빠른 단기 가치를 실˳�할 수 있습니다.”

최근 나온��에서 산업젵ӡ�왶� ��이테크 산업에 종사하는 응답자들은 브랜드 평판 개선(80%), 혁신 확대(79%), 규제 준수 강화(78%) 등을 이니셔티브에 따른 성과로 꼽았습니다.

순환경제로 시급한 짶�속가��성 ˳�안 과제 지원

순환 제조는 최근 들어 시급성을 더하고 있습니다. 자재 부족 사태는 원가 상승으로 이어졌습니다. 빈번한 중단 사태도 심각한 문제죠. 세계의 한 지역에서 걸림돌 하나만 생겨도 다른 지역의 생산에 막대한 부정적 영향으로 확대되기 때문입니다. 동시에 규제 증가에 직면한 제조업체는 1회용 자재에 대한 에너지 사용량이 수익성 있는 활동인지 계산해봐야 합니다.

재제조(리매뉴팩처링)로 기업은 온실가스 규약의 스코프 1, 2왶� 특히 제품의 탄소 부채의 상당 비중을 차지하는 스코프 3 배출량 저감에 도움을 얻습니다. ˳�지화된 재제조 산업은 더욱 환경 친화적이죠.

“제조업체갶� 매립지에 버리는 대신 ˳�지에서 판매, 사용된 소비재에서 재활용 가능한 자재를 회수할 수 있다면 고객이 공급업체갶� 되어 공급망 역학의 근본적인 변화가 생긴다”고 쿠베 책임자는 밝힙니다. “순환경제는 제조업체갶� 환경에 대한 의지를 입증하고 지속가능한 방식으로 만든 제품을 선호하는 고객 요구에 부응하는 강력한 대안입니다.”

쿠베 책임자는 또 몇몇 조직이 자사 제품의 재제조로 강력한 매출 흐름을 만들고 동일한 서비스를 다른 회사에 판매하고 있다고 덧붙입니다. 제조업체들도 공장을 재제조 사업장 근처로 옮겨 출하, 물류 관련 배출량을 줄이고 있습니다.

짶�속가��성을 중심으로 집결하는 재제조 공급망

일반적으로 대규모 포트폴리오를 운영하는 중장비 제조업체의 경우 실제 제품 가치왶� 탄소 배출량 저감 규모를 토대로 어느 기계왶� 부품에 우선순위를 두는 게 타당한지 파악하는 일부터 순환경제 활동이 시작됩니다. 계산 항목에는 자재, 부품, 생산 원가는 물론 감가상각, 평생 에너지 사용량 등이 포함됩니다. 유통업체로부터 자사 제품을 다시 사들인 제조업체는 반환된 기계를 ��체하고 지정된 고가의 부품을 세척하며 추후 재사용을 위해 컴포넌트의 기능을 업그레이드 하는 등의 활동을 전개합니다.

“귀사의 포트폴리오에 있는 제품을 하나하나 모두 재제조하는 게 목적은 아니다”라고 쿠베 책임자는 지적합니다. “상당한 탄소 저감 효과왶� 경제적 가치가 있는 품목들만 재제조하는 게 좋습니다. 비용 경제적인 혁신의 가능성을 열고 짶�속가��성 규제를 준수하며 고객 기대에도 부응할 수 있으니까요. 2세대 펌프를 회수했다고 칩시다. 코어가 최고의 가치가 있고 탄소 배출량도 가장 많죠. 펌프를 분해해 머더보드의 칩을 교체하고 원격 제어 같은 기능을 추가하면 차세대 제품으로 탈바꿈합니다.”

비즈니스 짶�속가��성의 토대는 바로 데이터 공유

법적 명령과 소비자의 강한 영향력에도 불구하고 지속가능한 비즈니스 관행은 산업젵ӡ� 부문 공급망의 기본 요소는 아닙니다. 제조업체갶� 재사용이 타당한 부품을 결정하고 나면 고객은 여전히 제품을 반송할 인센티브가 필요하죠. 반송 비용이 매립 비용보다 더 나갈 수도 있거든요. 물류 관리로 제품을 파악, 검사, 회수하려면 혁신적인 업계 전반의 협업이 요구됩니다.

“사용 후 제품을 폐기왶� 재제조 대상으로 분류하면서 제조업체는 재재왶� 재무 정보의 흐름을 포착하는 정확한 데이터가 필요하다”고 쿠베 책임자는 전합니다. “저희 회사는 같은 솔루션은 물론��로 혁신하면서 조직 내부는 물론 신뢰하는 에코싵ӊ�템 전반에 걸쳐 데이터를 안전하게 연결합니다. 네트워크를 형성하는 기업들이 지속가능한 지구를 위해 발맞춰 나아갈 때 비로소 순환경제가 실˳�됩니다.”

제품은 우리의 삶과 접촉하기 한참 전부터 환경에 직�ѫΪ적인 영향을 줍니다. 탄소 배출량 보고만으로는 농업, 건설, 에너지, 자동차 등의 산업을 지속가능하게 만들 수 없습니다. 재제조 방식을 도입해야 비로소 제품의 최초 사용과 재사용 사이의 간격을 좁히고 폐기물 감축, 수익 증대, 순환경제 촉진을 실˳�할 수 있습니다.

• 원문: , , Forbes.com

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사용 중인 ERP 싵ӊ�템을 차세대 지능형 ERP로 전환하거나 업그레이드가 필요한 시점이 오면 고려해야 할 사항이 참 많습니다. 월간 인사이트 [2021년] 11월호에서는 비용과 효과뿐 아니라 생산성, 고객 서비스, 업무환경 차원에서 꼭 검토할 내용을 짚어 드립니다.

˳�재 사용 중인 은 어떻습니까? 어느덧 업그레이드 시점이 찾아 오진 않았나요? ERP 벤더의 영업 담당자가 던질 법한 질문이지만 아마 여러분도 한번쯤 자문해 보신 적이 있을 거라 생각합니다. 우리 회사의 ERP가 다른 ERP보다 과연 어떤 점이 다른 지 의심해 봤을 수도 있구요.

쵵Ӌ� 성공 사례를 접하거나 경쟁에서 살아남기 위해 또 고객을 위해 새로운 시도가 필요한데 정작 ˳�행 ERP 싵ӊ�템으로는 한계가 있는 경우도 있죠. 업그레이드나 개선에 큰 예산과 시간을 들이지 않고서는 처리할 수 없는 상황에 직면해 고민만 더 깊어졌을 수도 있습니다.

고민의 계기가 무엇이든 지속적으로 싵ӊ�템 성능을 평가하고 개선할 사항과 곧 문제가 될 수 있는 영역을 파악하는 일은 바람직한 방향입니다.

세상에 완벽�� ERP 싵ӊ�텵ӝ� 존재��까요?

간단히 답을 드리자면 “아니오” 입니다. 특정 시점에 우리 회사의 세부 요구사항을 충족하는 완벽�� 싵ӊ�텵ӝ� 존재하더라도 시대왶� 비즈니스가 변하면서 새로운 요구사항이 생기기 때문에 완벽함은 큰 의미가 없습니다. 사용 중인 ERP가 ˳�재의 요구사항을 ���마나 잘 지원하고 있는지 검토하고 앞으로 문제가 될 요소는 없는지 파악하는 일이 더 중요하죠.

노후된 기술 기반의 구식 싵ӊ�템을 ‘레거시 ERP’라고 부릅니다. 기존 싵ӊ�템을 정기적으로 유지보수하고 지속적으로 업그레이드하며 계속해서 변화하는 니즈왶� 요구사항에 맞게 확장하고 적응 시킬 수 있음에도 맿❀ 레거시 ERP를 구식 싵ӊ�텵ӝ�라 부릅니다. 그 이유는 대다수 고객이 소프트웨��� 벤더가 강력히 권고하는 ERP 업그레이드를 선택사항 정도로 여기기 때문입니다.

레거시 ERP가 구식 싵ӊ�텵ӝ� 되지 않으려면 소프트웨��� 업체갶� 제공��는 수정사항과 갵ӄ�사항을 쵵Ӌ� �����로 유지하는 것이 무엇보다 중요합니다.

사용 중인 ERP 싵ӊ�템에서 문제점이나 이상한 조짐을 발견하면 가장 먼저 우리 ERP가 쵵Ӌ� 업데이트, 쵵Ӌ� 릴리스가 반영된 버전인지 확인하고 이슈를 해결할 추가 기능이나 강화된 기능이 있는지 확인해야 합니다. 또 비용과 노력 측면에서 해결책을 적용하는 데 드는 �ѫ��을 파악하고 이를 토대로 ˳� ERP 싵ӊ�템을 계속 사용할 때 발생할 전체 �ѫ��을 평가해야 하죠. (아래 ‘ERP에 ���마나 맿❀ �ѫ��을 들이고 �ѫ��갶�요?’ 문단 참조)

˳� ERP 소프트웨���에 실망��고 �ѫ��갶�요?

기존 ERP 싵ӊ�템에 실망하지 않기 위해서는 늘 쵵Ӌ� �����로 유지해야 합니다. 싵ӊ�템 성능도 주의 깊게 관찰해야 하죠. 니즈왶� 요구사항이 계속 변화하므로 싵ӊ�텵ӝ� 회사왶� 고객이 필요로 하는 사항을 충분히 지원하고 있는지 확인해야 합니다.

확인을 위해서 다음과 같은 지표를 통해 우리 회사의 ERP에 해당하는 사항은 몇 가지가 있는지 한 번 점검해보세요.

• 싵ӊ�텵ӝ� 신규 요구사항을 수용하기 어렵고 새로운 계획 실행 시 한계 발생
• 신기술이나 새로운 요청을 지원하지 못하거나 지원하더라도 어려움, 높은 비용, 지연을 야기하며 벤더는 새로운 기능 통합을 원활히 지원 못함
• 신기능은 학습과 사용이 어려워 오히려 효율성을 저해함
• 싵ӊ�템 응답 시간이 ˳�저히 낮음. 정보 저장과 검색이 어렵거나 번거롭고 계속 늘어나는 오늘날의 요구사항을 충족하지 못함
• 싵ӊ�템 유지보수왶� 관리에 맿❀ 비용이 들며 소프트웨��� 벤더가 시의적절한 지원을 해주지 못함
• 만약 벤더의 지원이 감소하거나 기술 지원 풀이 축소되고 있는 레거시 ERP를 사용 중이라면 점차 신뢰성이 떨어지는 노후된 싵ӊ�템에 대한 지식을 가진 전문성 높은 프로그래머왶� 분석가를 찾기 어려울 뿐 아니라 더 맿❀ 비용이 발생함

보통 이러한 문제들은 점차 악화되거나 알아차리는 데 오랜 시간이 걸립니다. 그러다 어느 날 갑자기 미흡한 싵ӊ�템으로 인해 심각한 비즈니스 이슈들이 발생한다는 사실이 분명해지고 과감한 조치를 취해야만 할 때가 닥칩니다.

ERP에 ���마나 맿❀ �ѫ��을 들이고 �ѫ��갶�요?

맿❀ 기업이 ˳� ERP 싵ӊ�템을 유지하고 운영하기 위해 실제로 얼마가 드는지 분석한 후 놀라곤 합니다. 일반적으로 지출을 꼼꼼히 관리하는 중소기업도 마찬가지입니다. ERP왶� 관련된 직�Ϊ 비용과 �ѫΪ �ѫ��을 분리하기가 쉽지 않기 때문이죠.

소프트웨��� 벤더왶� 하드웨어 공급업체에 지급하는 월간, 연간 수수료 외에도 다양한 서비스 사업자(예컨대 하드웨어 서비스, 컨설팅, 네트워킹 등)의 서비스왶� 지원으로 비용이 지속적으로 발생합니다. 게다가 앞서 언급했던 이슈를 겪고 계시거나 이러한 이슈가 예상된다면 문제 해결에 필요한 업데이트나 성능 향상 관련 비용도 포함시켜야 합니다.

더불어 급여왶� 복리후생, 사무실, 전기세, 사무용품 등 내부 IT 부서의 직�Ϊ 비용도 고려해야 합니다. 이 중에서 ERP 지원에 직�Ϊ적으로 들어가는 항목을 분리해보세요. 이들 비용 중 일부는 업그레이드나 기존 온프레미스 싵ӊ�템을 다른 온프레미스 싵ӊ�템으로 대체해 새로운 싵ӊ�템을 구축한 후에도 계속 발생하게 됩니다.

기반의 SaaS (Software-as-a-Service) 솔루션 비용 구조는 온프레미스왶� 다르기는 하지만 기존 싵ӊ�템을 유지할지, ERP 업그레이드를 시작할지, 아니면 레거시 싵ӊ�템 교체를 추진할지에 관해 합리적인 결정을 내리려면 비교 기준이 필요합니다.

새로운 싵ӊ�텵ӝ� �ѫ��읶� ���마일까요?

신규 ERP 싵ӊ�템 도입 시 발생할 비용이 걱정 되시나요? 그 마음 충분히 이해가 됩니다. 새로운 ERP �ѫ��을 위해 지출하는 �ѫ��읶� 회사에서 그 해에 가장 큰 지출 항목 중 하나로 꼽을 수 있을 만큼 규모가 크기 때문이죠. 그럼에도 얻을 수 있는 효과왶� ˳� 싵ӊ�템 유지보수에 드는 금액을 비교하면 대다수 기업은 새로운 ERP 투자가 합리적이고 정당하다는 사실을 인정하게 됩니다.

대체할 싵ӊ�템을 구입하고 구축할 때 하드웨어왶� 소프트웨��� 라이선스 �ѫ��읶� 고려해야 할 여러 요소 중 일부에 불과��니다. 어떤 싵ӊ�템을 도입할지 평가할 때는 다음과 같은 사항도 상세히 살펴야 합니다.

• 바코드 스캐너, 원격 접속 스테이션, 휴대폰 및 테블릿 등 모바일 기기, 클라이언트 소프트웨��� 같은 네트워킹 및 주변 장치 지원
• 새로운 싵ӊ�템으로의 데이터 변환과 데이터 입력, 아카이빙 및 과거 데이터 접근 지원
• 백업 또는 주 싵ӊ�템 대신 작동할 예비 싵ӊ�템(failover system), 데이터 복구 리소스, 중복 연결, 통신을 포함한 위급 상황 대비성
• , 미래 사용자들을 위한 교육 및 트레이닝 (매우 중요합니다. 여기에 투자할 시간과 �ѫ��을 아끼지 마세요.)
• 신규 워크플로 개발 및 문서화
• 구축 지원. 예컨대 특정 수준의 지원이 싵ӊ�템 공급업체갶� 제공��는 항목으로 포함되어 있을 가능성이 높지만, 위 사항의 일부 또는 전체에 대해 벤더, 외부 컨설턴트, 회계 법인 또는 타 업체의 추가 지원을 받을 수 있어야 함
• 구축 기간 동안 발생하는 초과 근무를 덜고 구축에만 집중할 수 있도록 구축 인력이 평소 수행해온 일반 업무는 계약직 채용으로 지원하고 구축 담당자들의 사기를 충전하기 위한 보너스 및 기타 인센티브 제공

아시다시피 클라우드 기반 SaaS 싵ӊ�텵ӝ� 비용 구조는 전통적인 온프레미스 접근 방식과는 상당히 다릅니다. SaaS를 사용하면 기본적으로 구독(subscription) 방식을 취하므로 하드웨어에 대한 초기 비용이 거의 또는 전혀 들지 않습니다. 게다가 SaaS 계약에는 일반적으로 유지보수왶� 지원도 상당 부분 포함 되어 사내 IT �ѫ��을 크게 절감할 수 있죠.

대다수 기업은 5-7년 동안 SaaS 솔루션을 사용하는 데 드는 총 비용이 내부적으로 솔루션을 구매하고 지원하는 방안보다 적을 것으로 보고 있습니다.

기존 싵ӊ�템을 유지할지 혹은 대체할 싵ӊ�템을 검토할지 결정하는 과정에서 결정에 따라 추후에 발생할 대가도 고려해야 합니다. 새로운 ERP 솔루션을 사용하면 쵵Ӌ� 사용자 인터페이스, 신기술과 기능을 활용할 수 있고 경쟁 우위도 강화할 수 있습니다. 반면 기존 싵ӊ�템을 유지한다면 민첩성, 생산성, 경쟁력에 있어 제한적인 상황이 발생할 수 밖에 없죠. 비용 절감 효과를 기대하지 않더라도 쵵Ӌ� ERP의 성공 사례들을 보면 새로운 싵ӊ�템으로 전환할 때 비용도 적게 들고 업그레이드 비용보다 전환했을 때의 이점이 훨씬 더 크다는 사실을 확인할 수 있습니다.

재무적으로��신규 ERP 싵ӊ�템 �ѫ��을 정당화할��방안은?

이처럼 중요한 결정을 내릴 때 대다수 기업은 투자수익률(ROI)로 비용에 따른 효과 분석을 요청합니다. 비용 측면에서의 분석은 쉽습니다. 위에서 언급한대로 예상되는 �ѫ��을 합산하면 되죠. 효과 측면에서는 직�Ϊ적인 IT 비용 절감도 있지만 간적접인 효과까지 파악하려면 싵ӊ�텵ӝ� 어떻게 업무 환경을 변화시키고 더 높은 사업 성과, 생산성, 더 나은 고객 서비스를 실˳�하는지 그려봐야 합니다.

• 생산성 향상: 맿❀ ERP 프로젝트가 효율성 향상(직�Ϊ 인건비 절감)과 비용 절감(예: 재고 절감)을 목표로 진행되며 이러한 기대가 결과로 이어지면 성공적인 ERP 구축과 투자 비용 회수로 간주합니다. 그런데 싵ӊ�템을 단순히 도입만 해서는 이런 효과왶� 이점들을 만들어 낼 수 없죠. 새로 도입한 싵ӊ�템을 ˳�업 사용자들이 더 잘 활용하고, 더 나은 의사결정을 내릴 수 있도록 ERP 관리자가 데이터를 구성, 분석, 제공함으로써 큰 효과를 창출할 수 있습니다. 이 점을 사용자 교육과 업무 절차 개선을 위한 예산 수립 시 유념 하시길 바랍니다.
• 더 나은 고객 서비스: 고객 서비스 향상은 직�Ϊ적인 영향은 아닐 수 있지만 장기적으로는 훨씬 더 가치가 높습니다. 고객에게 더 나은 서비스를 제공함으로써 매출과 수익, 시장 점유율, 심지어 마진도 높아질 수 있습니다. 좋은 고객 서비스는 제품 자체에 �ѫ��을 추가하지 않고 고객을 위한 가치를 더하기 때문입니다. 경우에 따라 ERP 싵ӊ�템을 통해 요즘 신규 또는 우수 고객들이 기대하는 온라인 주문이나 전자 영수증 등을 제공할 수 있어야 하기 때문에 고객 서비스는 향상은 생존을 위한 필수요건입니다.
• 업무 환경 볶�화: 오늘날의 싵ӊ�템은 정보에 쉽고 빠르게 접근 할 수 있도록 편의성을 고려해 설계합니다. 담당자마다 업무왶� 워크플로가 달라서 오늘날의 싵ӊ�템은 각 사용자에게 가장 효율적이고 편리한 싵ӊ�템 화면과 프로세스를 제공하도록 고도로 맞춤화 되어 있습니다. 여기서 중요한 점은 비용 절감보다는 비용 회피를 고려해야 한다는 사실이죠. 이렇게 효율성이 높아지면 신규 채용 없이도 높은 생산성을 바탕으로 ˳�재 인력이 더 맿❀ 업무를 처리할 수 있습니다. 그렇다고 싵ӊ�템 도입으로 기존 인력을 축소해야 한다는 뜻은 아닙니다. 인원 감축을 위한 싵ӊ�템 도입은 바람직하지 않고 싵ӊ�템 도입으로 인해 일자리를 잃을 두려움 때문에 업무 담당자들이 싵ӊ�템을 받아들이고 활용할 동기를 부여하기 어렵기 때문이죠.

ERP 선택읶� 싵���에 불과��니다.

을 참고하면서 레거시 싵ӊ�템 교체가 간단하거나 빠르게 진행할 수 있는 일은 아니라는 점은 꼭 염두에 두셔야 합니다. 그럼에도 적절한 ERP 싵ӊ�템을 선택해서 구축하면 상당한 효과를 얻을 수 있기 때문에 투자할 가치가 있습니다.

이 과정에서 맿❀ 기업의 첫 번째 질문은 “레거시 싵ӊ�템 교체를 위해 새로운 ERP 싵ӊ�템을 선정하고 구축하는데 ���마나 걸릴까요?” 입니다. 이 질문에 대한 답은 하나가 아닙니다. 몇 가지 변수를 언급하자면 회사의 규모왶� 복잡성, 기존 싵ӊ�템과 새로운 싵ӊ�템 중 하나가 클라우드 기반인지 혹은 둘 다 클라우드 기반인지, 회사왶� 구축 팀 간의 관계, 프로젝트에 대한 경영진의 지원 수준, ˳�업을 포함한 실제 사용자들의 협력 또는 저항 수준 등에 따라 달라집니다.

몇몇 구축 프로젝트는 몇 개월 내에 끝날 수 있지만, 어떤 구축 프로젝트들은 1년 이상이 필요할 수도 있습니다. 이왶� 관련해 초기에 구축 프로젝트 계획을 수립할 때 합리적인 타임라인을 세울 수 있도록 경험이 맿❀ 구축 파트너의 도움을 받을 수도 있습니다.

거듭 말씀 드리지 않아도 기업의 코어이자 백본인 ERP 싵ӊ�템을 교체하는 과정이 쉽지 않다는 건 주지하고 계시리라 봅니다.

완전히 피하기는 어렵지만 철저히 계획하고 관리하며 구축 프로젝트를 진행한다면 운영 중단 리스크를 최소화할 수 있습니다.

• 원문 : , �鶹ԭ�� Insights

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