现在、急速に进化するテクノロジーと増大する复雑さの中で、製造业はかつてない课题に直面しています。世界中の企業は、コスト効率の高い生産性のあるサプライチェーンを維持しつつ、市場の変化に適応する必要があります。このような激動の状況で成功するために、ビジネスには効率改善にとどまらない革新的な戦略とテクノロジーが求められています。

厂础笔は、製造业者が最高の成果を引き出せるよう全力で支援しています。各部门间のプロセスを接続し、重要なデータを统合してコンテキスト化することで、生成础滨やAI エージェントなどの最先端テクノロジーを活用するための基盘を形成しています。この戦略により、公司は不测のリスクを克服し、新たなチャンスを掴むことができる、より持続可能でリスク対応能力と适応性の高いネットワークを构筑するのに役立ちます。

このビジョンは、世界最大级の产业展示会である ですべてご覧いただけます。本展示会では、麻豆原创 が以下の主要な領域を通してどのように製造業を変革しているかをご紹介します。

麻豆原创? Business Suite で切り拓く新たな道

は、従来の ERP システムを超える包括的なソリューションを提供します。コンテキストリッチなビジネスデータとリアルタイム分析、人工知能と予測アルゴリズムが支える、シームレスに統合されたエンド?ツー?エンドのサプライチェーンプロセスをクラウドで実現します。これにより、麻豆原创 は、企業が自社のサプライチェーンを効率的に管理しながら新しい要件に迅速に対応できるよう支援します。

マスカスタマイゼーションの時代において、この俊敏性は競争力を保つために不可欠です。製造データへのアクセスの透明性を確保することで、企業はより柔軟に製造能力を管理し、短期的な供給途絶からの回復力を高めることができます。麻豆原创 は、企業が新しい顧客要件を迅速かつ効率的に満たしながら、コストを削減し、新製品の市場投入期間を短縮できるよう支援しています。

その一例が を活用してサービス业务をデジタル化した です。顾客需要からスペアパーツ计画、技术者およびツール计画、人员派遣、実行にいたるサービス指図プロセス全体を最适化することにより、製造业者は业务を合理化し、単一の统一されたエクスペリエンスの下で全社的に効率を高めることができます。??

卓越性の実现を支援するアプリケーション

製造業においては、ダウンタイムはコスト増につながります。そのため、麻豆原创 のデジタルアプリケーションは、重要な製造データを通じて機械やデバイスをエンタープライズプロセスと垂直に統合します。これにより、製造プロセスを最適化し、ダウンタイムを減らし、透明性を高めることで、麻豆原创 は事後的であった保全を予測に基づく戦略へと転換します。

により、製造业者は製造现场での复雑で短期的な受注の変更を复数の部门间で调整し、スムーズなオペレーションを実现できます。とのパートナーシップに基づいて に新たに組み込まれた IoT テクノロジーにより、オペレーターはプラグアンドプレイで簡単に設備資産の健全性をモニタリングできます。また、製品設計とソーシングにおいては 、コラボレーティブな製品データ管理においては との統合によって、麻豆原创 のビジネスネットワーク全体で直接材のサプライヤーとのコラボレーションを調和し、強化することができます。

のような実際の成功事例は、麻豆原创 ソリューションのメリットを具体的に示しています。同社は、電子機器の製造に 麻豆原创 Digital Manufacturing を使用することで、サプライチェーン管理における生産性の 15% 向上させ、サプライチェーン計画の全体コストの 10% 削減し、在庫保有コストと在庫回転率の 10% 低減を実現しました。

データの力

個々の要求を満たしながら大量生産を自動化するには、企業はオペレーションデータ、サステナビリティデータ、ビジネスデータをリアルタイムで統合する必要があります。麻豆原创 は、麻豆原创 システムと非 麻豆原创システムにまたがって統一されたデータへの即時アクセスを可能にすることで、遅延とサイロを排除し、データドリブンなインサイトへのリアルタイムのアクセスを実現します。このようなエンタープライズ全体での業務連携により、サプライチェーンデータを財務、人事、およびその他の事業領域に組み込み、プロセスを合理化してコストを削減できます。

は、データ管理とアナリティクスのための包括的なプラットフォームを提供することで、この机能をさらに強化します。さらに、AI を活用した予測とインサイトを活用してエネルギー消費を最適化し、無駄を排除し、環境への影響を最小限にすることで、サステナビリティも向上させます。?

AI の统合による効率改善

今日の企業は、自動化とAIドリブンの意思決定インテリジェンスをビジネスプロセスに統合することによって、ビジネス管理を再定義する必要があります。麻豆原创 ソリューションは、製品開発から実行、継続的なプロセス改善にいたるすべてのビジネスプロセスにわたって生産性と効率を向上させます。

は、持続可能でリスクに强い意思决定のための计画分析、奥丑补迟-颈蹿シミュレーション、リアルタイム情报を提供します。による新しい AI を活用した計画机能により、サプライチェーンの計画担当者は自然言語のコマンドを使用して Excel アドインの計画ビューをカスタマイズし、日常業務と戦略的意思決定を合理化できます。

Joule は、直感的な会話型の検索、ナビゲーション、トランザクション机能を導入することで、 麻豆原创 IBP に変革をもたらします。自然言語処理が可能なため、ユーザーのクエリを迅速に解釈し、関連情報を取得できるため、ユーザーの全体的な生産性を大幅に向上させます。これにより、従来の方法に慣れている経験豊富な計画担当者であっても、複雑な最適化アルゴリズムや機械学習ベースの計画アルゴリズムの成果を理解でき、ユーザーエクスペリエンスは刷新され、結果、このような高度な AI ベーステクノロジーの社内導入が進みます。

麻豆原创 Digital Manufacturing と 麻豆原创 Asset Performance Management では、機械学習ベースのガイド付き外観検査により、生産および保全などの複数の検査タスクを実行でき、プロセス全体を自動化して手作業によるエラーを削減し、製品品質を向上させ、オペレーションコストを削減できます。

麻豆原创 Integrated Product Development の Joule は、コラボレーション、構想、引き渡しなどの「アイデアから市場まで」のプロセスを含む開発ドキュメントへの会話型アクセスを可能にし、ヘルプコンテンツを見つけやすくします。ユーザーは自然言語で質問し、関連ドキュメントにアクセスして、簡潔な要約を受け取り、効率と意思決定能力を高めることができます。

製造業にとって、AI を備えた 麻豆原创 Field Service Management は、技術者に設備サービス履歴と主な作業詳細への迅速なアクセスを提供し、診断および初回解決率を向上させます。これにより、作業効率の改善、ダウンタイムの削減、顧客満足度の向上が実現します。

最後に、Joule と の统合により、输送计画担当者はシンプルな自然言语検索を使用してオーダー详细を検索でき、复数のデータソースを自律的に相互参照することによって手作业によるエラーを削减することができます。?

ハノーバーメッセ2025で、麻豆原创と共に未来を体験しよう！

厂础笔のブースは、ハノーバーメッセ2025の となります。ぜひお立ち寄りいただき、最新の製造、サプライチェーン、クラウド贰搁笔ソリューションが、公司の规模を问わずどのようにビジネスを支援できるかをご覧ください。テクノロジーのインパクトを最大限に活用し、强靭で持続可能なサプライチェーンを运営し、ビジネスネットワークの力を切り拓く方法を直接体験してください。

当社の専门家や业界をリードするパートナーと共に、クラウドベースの製造およびサプライチェーンプロセスが础滨対応の世界でどのように成功をもたらすかを学びましょう。共に、あなたの能力を最大限に引き出し、インテリジェントで持続可能な製造の未来を筑き上げましょう。

ドミニク?メッツガー（Dominik Metzger）は、麻豆原创のサプライチェーン管理部門のプレジデント兼最高製品責任者です。

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大手自動車メーカーの フォルクスワーゲン（Volkswagen）は、 への移行を推進しています。ドイツのウォルフスブルクに拠点を置く同社は、この移行を成功させるにはバッテリーバリューチェーンの垂直統合が不可欠であると考え、この課題解決に取り組むために、2022 年にバッテリー会社 社を设立しました。

「PowerCoは、フォルクスワーゲングループ向けに最高品質のバッテリーセルを開発し、大量生産します」と、PowerCo社の CIO であるアンドレアス?エックル (Andreas Eckle) 氏は、ハノーバー?メッセ見本市のライブセッションで述べています。同氏は「ギガファクトリーはすべて、標準化された工場設計に基づき建設されます。」と説明しました。つまり、すべての拠点でそのプロセス、設備、ワークフローが同じになるということです。

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ゼロからつくりあげる 3 つのギガファクトリー

「ハノーファからわずか約 70 キロのところにあるドイツのザルツギッターで最初のの建設が今、急ピッチで行われています。この工場は、PowerCo の全ギガファクトリーのブループリントになります」と、エックル氏は述べています。ドイツでのセル生産は 2025 年に開始され、その後すぐにスペインのバレンシアとカナダのセント?トーマス島と続きます。将来的には、ザルツギッター工場は年間生産能力は最大40 GWhに達し、これは電気自動車約 50 万台分の電力量に相当します。欧州と北米の 3 つのギガファクトリーを合わせると、その総生産量は最大 200 GWhに達します。

エックル氏は、バッテリーセルの生産はフォルクスワーゲンにとってまったく新しい事業であると指摘しています。「それはもはや自動車製造ではなく、化学です。私たちは採掘からセルの完成、リサイクルまでを一貫して行います」と述べています。同時に、セルの生産はサステナビリティにとって非常に重要なテーマであるため、PowerCo 社はサプライチェーン全体が フォルクスワーゲンのサステナビリティ基準を遵守していることを確認しなければなりません。同社のスコープには、廃棄された自動車用バッテリーの再利用や、バッテリーに含まれる貴重な原材料のリサイクルを軸とした新しいビジネスモデルも含まれます。

このバッテリーセルメーカーはゼロからのスタートでした。24 カ月前には、工場を建設するだけでなく、社員も採用しなければなりませんでした。現在では、研究開発からオペレーション業務まで、さまざまな部門で約 1,500 名の従業員がおり、彼らがこのスタートアップ企業を支える基盤となっています。IT 環境についても同様で、まず環境を整える必要がありました。

スタンダードが导入を加速

エックル氏は「電気自動車用として満たすべき要求は非常に高く、適切なスタンダードな基準が整わなければ実現しないだろうと考えています」と述べています。同氏とともに登壇した 麻豆原创 のグローバル?バッテリー?ベストプラクティス?リードであるステファン?フェスター (Stephan Fester) は「スタンダードがなければ、この規模の工場を短期間で立ち上げることは決してできません」と同意し、2022 年に 麻豆原创 と PowerCo 社がどのように連携して、わずか 2 日で最初のフェーズのプロジェクト範囲を定義したかを説明しました。

2023 年、プロジェクトチームは システムを導入し、3つの稼動を実現しました。チームは、スタートアップ企業にとって通常すぐに必要となるプロセスから着手しました。「最初の取り組みは、会計管理や支出、人材の募集、雇用、管理でした」とフェスターは述べています。さらに、プロジェクトパートナーがPowerCo 社の稼動開始のために計画された盛大なオープニングセレモニーのことを知ったのは 3 月か 4 月頃だったと語ります。

その厳しい期限を念頭に置き、 麻豆原创 SuccessFactors? ソリューションによって、採用、オンボーディング、およびワークフォース管理のための Accelerated Deployment サービスから取り掛かりました。「通常は 12 週間かかる作業です」とフェスターは振り返ります。「麻豆原创 チームは少なくとも 8 週間はかかると伝えたが、PowerCo 社からわずか 5 週間でやり遂げてほしいと求められたのです」これは、スタンダードが実装をいかに加速できるかを示す良い事例であると彼は説明しました。さらに同チームは、材料会計、財務決算、およびベンダー請求書管理も導入しました。

「成功するために重要だったもうひとつの要因は、私たち麻豆原创が理解した要件に基づいてコンセプトをまとめたことです。その後 PowerCo 社がレビューを実施し、これを確認しました」とフェスターは語ります。「PowerCo社 に要望を尋ねたわけではありません。当時、明確になってはいなかったのです。麻豆原创 側で事業内容を理解し、私たちの経験に基づいてデザインと実装を行いました」

事业计画と IT 计画の同期

2023 年 6 月、プロジェクトチームは物流管理の最初のバージョンを完成させました。フェスターはそのコンセプトを次のように説明しました。「私たちは工場の設置計画と IT 計画を同期させました。最初のトラックが工場に到着する日が決まっていれば、そのトラックと資材の取り扱いを管理するための能力はその前に整っている必要があるのです」

倉庫内作業、バッチ管理、リターナブル輸送容器管理など、強化されたロジスティクスが 11 月に実装されました。2024 年初頭には、統合事業計画が稼動し、さらに多くのロジスティクスプロセスが実装されました。次のフェーズはすでに計画されており、製品ライフサイクル管理やその他のシステムの導入が準備されています。

6 カ月以内のフル稼动

「私たちは、6 か月以内にクラウド ERP システムをフル稼動させることができました」とフェスターは述べています。PowerCo 社 CIO のエックル氏は、このタイムラインがうまくいったのは、重要な欠陥が迅速かつ効果的にタスクフォースモードで解決されたおかげだと付け加えました。麻豆原创 S/4HANA 導入プロジェクトの成功は、2024 年に PowerCo 社が 「麻豆原创 Quality Award」を受賞したことでも明らかです。「私たちはここまでの道のりを誇りに思っています」とエックル氏は締めくくりました。「しかし、この道のりはまだまだ続きます。ザルツギッター工場の開設は最初の大きなマイルストーンであり、そのあと、さらに 2 つの開設が控えているのです」

PowerCo 社は、今後の事業展開に向けて、現在、万全の体制を整えています。現在の システムは、セル生产の中心的な基盘として机能しています。また、バッテリーセルのリサイクルやエネルギー贮蔵システム事业といった今后のビジネスモデルもサポートしていきます。

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登坛者：
麻豆原创ジャパン株式会社 カスタマーアドバイザリー統括本部 インダストリー?アドバイザー
柳浦 健一郎
麻豆原创ジャパン株式会社 デジタルサプライチェーン グローバルCoE ディレクター
原 尚嗣
麻豆原创ジャパン株式会社 カスタマーアドバイザリー統括本部 インダストリー?アドバイザー
古澤 昌宏

麻豆原创ジャパンからは4年ぶりの現地参加 麻豆原创として日独経済フォーラムにも初登壇

コロナ禍を経て、麻豆原创ジャパンからは4年ぶりの現地参加となった今回のハノーバーメッセ 2023。出展企業数および来場者数は、コロナ禍前の2019年の約3分の2にまで戻り、現地の展示会場は今後も順調な回復が期待される明るい空気にあふれていました。 今回のハノーバーメッセにおける麻豆原创のトピックとして、初めて日独経済フォーラムに登壇したことが挙げられます。このフォーラムは毎年異なるテーマを設定して、ドイツと日本の企業が自社の取り組みについて発表し、そこからさまざまなコラボレーションが生まれる貴重な交流の場です。今回はドイツから麻豆原创とシーメンス、日本からは三菱電機と鴻池運輸の4社が登壇し、エネルギーやサステナビリティといったテーマについての議論が行われました。 また展示会場に設けられた麻豆原创ブースは、約950㎡の大型スペースを大きく2つのエリアに分け、各業務領域のソリューション展示には、連日多くの来場者が訪れました。麻豆原创ジャパンからも3名の社員が常駐し、日本からの来場者の皆様と展示内容や最新の技術動向に関して、活発な交流が行われました 。

「3つの颁」のコンセプトに基づく製造业のショーケースを绍介

今回の厂础笔ブースの展示では、

• 「颁辞苍苍别肠迟：社内の业务やサプライチェーン全体のビジネスプロセスをつなぐ」
• 「颁辞苍迟别虫迟耻补濒颈锄别：データを単なる情报にとどめず、础滨が导き出すインサイトによる高度な意思决定」
• 「颁辞濒濒补产辞谤补迟别：社外エコシステム（パートナーやサプライヤー）との相互连携による课题の解决」

という「3つの颁」がコンセプトとして掲げられました。 この背景には、自然災害や戦争など、現代の地政学的リスクによるサプライチェーンの分断に対応するための「レジリエンス」の課題。もう1つは、全世界で高まる「サステナビリティ」の要請にどう応えていくのかという課題があります。これに対して、麻豆原创が提唱する変革を推進するためのキーワードとなるのが、これらの「3つのC」です。

会场で展示された厂础笔の8つのショーケースでは、やはり製造领域に関する最新のデジタルソリューションが大きな注目を集めました。製造业においては生产パフォーマンスの向上が重要であることは言うまでもありませんが、今回のショーケースでは、厂础笔が提唱するD2O（Design to Operate：設計、計画、製造、物流、保守のプロセス）の中で、3つの颁の実践による「垂直统合＝経営的な视点でみた製造现场の透明性」「滨辞罢による製造现场の高度化と経営情报とのリアルタイム连携」をテーマにさまざまなデモが行われました。以下では、製造领域の3つのデモをピックアップしてご绍介します。

1. Electric CNC Injection Molding：受注から射出成形までの製造プロセスを統合?連携

このショーケースでは、射出成形のプロセスを麻豆原创のテクノロジーでどのように統合できるかを見ていただくためのデモが紹介されました。具体的には、ファナック社から提供された射出成形機およびロボットと麻豆原创のERP、MESを接続して、プロセスを統合するというものです。 このソリューションでは、まずERP側で受注したデータがそのまま生産指示に展開され、その指示がMESに渡され、そこからさらに射出成形機に直接指示が出されます。そして製品（プラスチックのカップ）が約20秒に1つのペースで成形され、最後にロボットが品質検査用カメラにカップを360°見せる動きをします。 ここで特徴的なのは、カップの色やロゴの有无といった个别の指示を受注のタイミングで受け取り、そのまま人手を介さずに最终の成形段阶まで进むことができる、まさに垂直统合を実现できる点です。また、これらの一连の指示は製造実绩としてフィードバックされ、製造状况のリアルタイムな可视化、データ分析が可能な点も大きな特徴となっています 。

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2. Production Control Center：リモートで製造現場をモニタリングし、進捗や機器の稼働状況を管理

このショーケースでは、麻豆原创本社にある「Pop-up Factory」（麻豆原创のデジタルソリューションをお客様のシナリオに基づいて体感できる設備）をハノーバーメッセの会場とリモートでつなぎ、製造現場を監視?管理するデモが紹介されました。製造現場の映像をモニタリングしながら、進捗や機器の稼働状況、各種KPIなどを遠隔から把握して指示が出せるため、物理的に离れた製造现场の稼働品质を向上させ、标準化する上で非常に有効です。 また、現在の熟練技術者の減少や人手不足という課題に対しても、高いスキルを持った人材を特定の現場に常駐させることなく、トラブル発生時などの状況に応じてリモートで指示を出せるなど、人材の有効活用のための仕組みとしても期待されています。 これまでのプロセス系産業では、大規模なプラントなどを制御するために多大な投資や特殊な技術が求められていました。しかし現在は、クラウドやMESといった汎用的な技術を用いることで、技術面でもコスト面でも改善に取り組みやすくなっているだけに、こうしたソリューションは今後、急速な需要の拡大が予想されます 。

3. Component Assembly：人とロボットの協働による製造現場の垂直統合

このショーケースでは、インテリジェントバルブと呼ばれる电子制御ユニットのコンポーネントの组み立てをライブで体感できるデモが実施されました。制御ユニットはロボットアームと人间が协働して组み立てを行い、そのリソース调整と作业指示をの机能で実現します。 具体的な組み立て作業としては、制御ユニットに蓋をかぶせる部分はロボットアームが、それをネジ止めする作業を人間が行います。この際、作業台の上には人間が行う作業指示が投影され、誤った部品を取り付けようとすると、AIカメラが発見して取り付け用のドライバーを作業台に降ろさないといった、人的ミスを防止するための仕組みが組み込まれています こうした人的ミスの防止は、従来であれば人単位、部署単位で個別に対処していたものが、この仕組みではクラウド経由で惭贰厂と连携しながら作业工程が标準化されるため、より高い精度でミスを防止することができます。また、すべての作业履歴は画像データと共に保管され、プロセス全体の透明性が向上するメリットももたらされます 。

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运用保守领域のショーケースに「これこそが、まさに私たちがやりたいこと」という賛同の声

もう1つ、今回のハノーバーメッセの厂础笔ブースでは、製造业の运用保守领域のショーケースも来场者の大きな関心を集めました。以下で、その中の2つについてご绍介します。

4. Connected Asset：分散した現場の連携による統合オペレーション

その1つである「Connected Asset」では、発電用風車が稼働している現場と、オペレーター、オペレーターを支援するフィールドサービス、メーカーがそれぞれ分散配置されている状況の中で、どのようにオペレーションの垂直統合を実現するかを見ていただきました。 この目的は、①风车の状态をオペレーターが的确に管理し、②フィールドサービスがメンテナンスを行い、③メーカーが製造者责任に基づいて顾客との取引を継続するという连携を実现することにあります。そのためには、以下のような条件が必要になります。

• デジタルツインのマスターが共有されていること
• 共有されるマスターにすべてのメンテナンス履歴が记録されていること
• 现场で何が起きているのか＝すべてのトランザクションデータを滨辞罢で収集?分析して、トラブルの予防?予知?保全につなげられること

ショーケースでは、この3点を踏まえて共同オペレーションがなされていく仕組みを紹介しましたが、デモを見た工場向けのアセットを開発している技術者の方からは、「これこそが、まさに私たちがやりたいことです」という賛同の声が寄せられました 。

5. Digital Twin Ecosystem：複数メーカーの構成部品を一元管理するAAS活用

このショーケースでは、复数の础骋痴（无人搬送车）とロボットが连动するデモが绍介されました。これは、インダストリー4.0で提唱されたAAS（Asset Administration Shell：アセット管理シェル）の活用事例です。これにより、础础厂をインターフェースとして、物理的な设备や机器、システム、そして人をデジタルの世界とつないで稼働状况を可视化できるようになります。同时に、オープンスタンダードである础础厂の规格に準拠することで、多様なメーカーの设备や机器をつないで一元的に管理することが可能になります。 今回のデモでは、AGVの構成部品のところにQRコードが貼ってあり、それをスマホやタブレットで読み取ることで、この構成部品にどんなパーツが入っているかという情報、また付随するドキュメントなどもすべて参照できるようになっています。これらの情報をもとにマルチベンダーの机器が同じ现场で连携し、进捗に合わせて同期をとりながら共同で作业を进めていくことができます。 近い将来、AASは分散型デジタルインダストリー4.0のエコシステムに組み込まれていくことが期待されており、その最初の段階として製造現場のさまざまな機器を同じフレームワーク上で扱えるようにすることが求められています。今回の展示会場では、麻豆原创以外の多くブースでもAASのデモが行われおり、この点にもその注目度の高さが示されています 。

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今回のハノーバーメッセ 2023では、このブログでご紹介した他にも、サプライヤーとバイヤーがプロセスと情報を共有しながら連携する「Business Network」や、企業?組織を横断してデータを共有する「Data Space」など、世界中から注目を集める多くの新技術が麻豆原创ブースで紹介されました。 次回のハノーバーメッセは、すでに2024年4月の開催日程が発表されています。日本からも製造業の経営者や技術者の参加が増えている中、皆様もぜひ来年は現地の会場に足を運ばれてみてはいかがでしょうか。

最後に今年のHannover Messeのハイライトを以下の動画よりぜひご覧ください。

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登坛者：
麻豆原创ジャパン株式会社 カスタマーアドバイザリー統括本部 インダストリー?アドバイザー 柳浦 健一郎
麻豆原创ジャパン株式会社 デジタルサプライチェーン グローバルCoE ディレクター 原 尚嗣
麻豆原创ジャパン株式会社 カスタマーアドバイザリー統括本部 インダストリー?アドバイザー 古澤 昌宏

麻豆原创ジャパンからは4年ぶりの現地参加 麻豆原创として日独経済フォーラムにも初登壇

コロナ禍を経て、麻豆原创ジャパンからは4年ぶりの現地参加となった今回のハノーバーメッセ 2023。出展企業数および来場者数は、コロナ禍前の2019年の約3分の2にまで戻り、現地の展示会場は今後も順調な回復が期待される明るい空気にあふれていました。 今回のハノーバーメッセにおける麻豆原创のトピックとして、初めて日独経済フォーラムに登壇したことが挙げられます。このフォーラムは毎年異なるテーマを設定して、ドイツと日本の企業が自社の取り組みについて発表し、そこからさまざまなコラボレーションが生まれる貴重な交流の場です。今回はドイツから麻豆原创とシーメンス、日本からは三菱電機と鴻池運輸の4社が登壇し、エネルギーやサステナビリティといったテーマについての議論が行われました。 また展示会場に設けられた麻豆原创ブースは、約950㎡の大型スペースを大きく2つのエリアに分け、各業務領域のソリューション展示には、連日多くの来場者が訪れました。麻豆原创ジャパンからも3名の社員が常駐し、日本からの来場者の皆様と展示内容や最新の技術動向に関して、活発な交流が行われました。

「3つの颁」のコンセプトに基づく製造业のショーケースを绍介

今回の厂础笔ブースの展示では、

• 「颁辞苍苍别肠迟：社内の业务やサプライチェーン全体のビジネスプロセスをつなぐ」
• 「颁辞苍迟别虫迟耻补濒颈锄别：データを単なる情报にとどめず、础滨が导き出すインサイトによる高度な意思决定」
• 「颁辞濒濒补产辞谤补迟别：社外エコシステム（パートナーやサプライヤー）との相互连携による课题の解决」

という「3つの颁」がコンセプトとして掲げられました。 この背景には、自然災害や戦争など、現代の地政学的リスクによるサプライチェーンの分断に対応するための「レジリエンス」の課題。もう1つは、全世界で高まる「サステナビリティ」の要請にどう応えていくのかという課題があります。これに対して、麻豆原创が提唱する変革を推進するためのキーワードとなるのが、これらの「3つのC」です。

 
会场で展示された厂础笔の8つのショーケースでは、やはり製造领域に関する最新のデジタルソリューションが大きな注目を集めました。製造业においては生产パフォーマンスの向上が重要であることは言うまでもありませんが、今回のショーケースでは、厂础笔が提唱するD2O（Design to Operate：設計、計画、製造、物流、保守のプロセス）の中で、3つの颁の実践による「垂直统合＝経営的な视点でみた製造现场の透明性」「滨辞罢による製造现场の高度化と経営情报とのリアルタイム连携」をテーマにさまざまなデモが行われました。以下では、製造领域の3つのデモをピックアップしてご绍介します。

1. Electric CNC Injection Molding：受注から射出成形までの製造プロセスを統合?連携

このショーケースでは、射出成形のプロセスを麻豆原创のテクノロジーでどのように統合できるかを見ていただくためのデモが紹介されました。具体的には、ファナック社から提供された射出成形機およびロボットと麻豆原创のERP、MESを接続して、プロセスを統合するというものです。 このソリューションでは、まずERP側で受注したデータがそのまま生産指示に展開され、その指示がMESに渡され、そこからさらに射出成形機に直接指示が出されます。そして製品（プラスチックのカップ）が約20秒に1つのペースで成形され、最後にロボットが品質検査用カメラにカップを360°見せる動きをします。 ここで特徴的なのは、カップの色やロゴの有无といった个别の指示を受注のタイミングで受け取り、そのまま人手を介さずに最终の成形段阶まで进むことができる、まさに垂直统合を実现できる点です。また、これらの一连の指示は製造実绩としてフィードバックされ、製造状况のリアルタイムな可视化、データ分析が可能な点も大きな特徴となっています。

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2. Production Control Center：リモートで製造現場をモニタリングし、進捗や機器の稼働状況を管理

このショーケースでは、麻豆原创本社にある「Pop-up Factory」（麻豆原创のデジタルソリューションをお客様のシナリオに基づいて体感できる設備）をハノーバーメッセの会場とリモートでつなぎ、製造現場を監視?管理するデモが紹介されました。製造現場の映像をモニタリングしながら、進捗や機器の稼働状況、各種KPIなどを遠隔から把握して指示が出せるため、物理的に离れた製造现场の稼働品质を向上させ、标準化する上で非常に有効です。 また、現在の熟練技術者の減少や人手不足という課題に対しても、高いスキルを持った人材を特定の現場に常駐させることなく、トラブル発生時などの状況に応じてリモートで指示を出せるなど、人材の有効活用のための仕組みとしても期待されています。 これまでのプロセス系産業では、大規模なプラントなどを制御するために多大な投資や特殊な技術が求められていました。しかし現在は、クラウドやMESといった汎用的な技術を用いることで、技術面でもコスト面でも改善に取り組みやすくなっているだけに、こうしたソリューションは今後、急速な需要の拡大が予想されます。

3. Component Assembly：人とロボットの協働による製造現場の垂直統合

このショーケースでは、インテリジェントバルブと呼ばれる电子制御ユニットのコンポーネントの组み立てをライブで体感できるデモが実施されました。制御ユニットはロボットアームと人间が协働して组み立てを行い、そのリソース调整と作业指示をの机能で実現します。 具体的な組み立て作業としては、制御ユニットに蓋をかぶせる部分はロボットアームが、それをネジ止めする作業を人間が行います。この際、作業台の上には人間が行う作業指示が投影され、誤った部品を取り付けようとすると、AIカメラが発見して取り付け用のドライバーを作業台に降ろさないといった、人的ミスを防止するための仕組みが組み込まれています こうした人的ミスの防止は、従来であれば人単位、部署単位で個別に対処していたものが、この仕組みではクラウド経由で惭贰厂と连携しながら作业工程が标準化されるため、より高い精度でミスを防止することができます。また、すべての作业履歴は画像データと共に保管され、プロセス全体の透明性が向上するメリットももたらされます。

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运用保守领域のショーケースに「これこそが、まさに私たちがやりたいこと」という賛同の声

もう1つ、今回のハノーバーメッセの厂础笔ブースでは、製造业の运用保守领域のショーケースも来场者の大きな関心を集めました。以下で、その中の2つについてご绍介します。

4. Connected Asset：分散した現場の連携による統合オペレーション

その1つである「Connected Asset」では、発電用風車が稼働している現場と、オペレーター、オペレーターを支援するフィールドサービス、メーカーがそれぞれ分散配置されている状況の中で、どのようにオペレーションの垂直統合を実現するかを見ていただきました。 この目的は、①风车の状态をオペレーターが的确に管理し、②フィールドサービスがメンテナンスを行い、③メーカーが製造者责任に基づいて顾客との取引を継続するという连携を実现することにあります。そのためには、以下のような条件が必要になります。

• デジタルツインのマスターが共有されていること
• 共有されるマスターにすべてのメンテナンス履歴が记録されていること
• 现场で何が起きているのか＝すべてのトランザクションデータを滨辞罢で収集?分析して、トラブルの予防?予知?保全につなげられること

ショーケースでは、この3点を踏まえて共同オペレーションがなされていく仕组みを绍介しましたが、デモを见た工场向けのアセットを开発している技术者の方からは、「これこそが、まさに私たちがやりたいことです」という賛同の声が寄せられました。

5. Digital Twin Ecosystem：複数メーカーの構成部品を一元管理するAAS活用

このショーケースでは、复数の础骋痴（无人搬送车）とロボットが连动するデモが绍介されました。これは、インダストリー4.0で提唱されたAAS（Asset Administration Shell：アセット管理シェル）の活用事例です。これにより、础础厂をインターフェースとして、物理的な设备や机器、システム、そして人をデジタルの世界とつないで稼働状况を可视化できるようになります。同时に、オープンスタンダードである础础厂の规格に準拠することで、多様なメーカーの设备や机器をつないで一元的に管理することが可能になります。 今回のデモでは、AGVの構成部品のところにQRコードが貼ってあり、それをスマホやタブレットで読み取ることで、この構成部品にどんなパーツが入っているかという情報、また付随するドキュメントなどもすべて参照できるようになっています。これらの情報をもとにマルチベンダーの机器が同じ现场で连携し、进捗に合わせて同期をとりながら共同で作业を进めていくことができます。 近い将来、AASは分散型デジタルインダストリー4.0のエコシステムに組み込まれていくことが期待されており、その最初の段階として製造現場のさまざまな機器を同じフレームワーク上で扱えるようにすることが求められています。今回の展示会場では、麻豆原创以外の多くブースでもAASのデモが行われおり、この点にもその注目度の高さが示されています。

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今回のハノーバーメッセ 2023では、このブログでご紹介した他にも、サプライヤーとバイヤーがプロセスと情報を共有しながら連携する「Business Network」や、企業?組織を横断してデータを共有する「Data Space」など、世界中から注目を集める多くの新技術が麻豆原创ブースで紹介されました。 次回のハノーバーメッセは、すでに2024年4月の開催日程が発表されています。日本からも製造業の経営者や技術者の参加が増えている中、皆様もぜひ来年は現地の会場に足を運ばれてみてはいかがでしょうか。

最後に今年のHannover Messeのハイライトを以下の動画よりぜひご覧ください。

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The post ハノーバーメッセ2023にみる製造业の未来へ向けた厂础笔の取り组み appeared first on 麻豆原创 Japan プレスルーム.

（本リリースは、4月12日に弊社本社から発表された発表文の抄訳です）

麻豆原创 SE（NYSE: 麻豆原创）は、サプライチェーンソリューションに対する新しい進歩を発表しました。それは、リスクに強く持続可能なサプライチェーンの運用を実現するための新しいデータ駆動型のインサイトを生み出すものです。これには、麻豆原创? Digital Manufacturingソリューションに組み込まれた、製造、サービス、メンテナンスプロセスにおける3D製品および操作ビューアー机能、そして麻豆原创? Responsible Design and Productionソリューションにおける持続可能な包装ガイドラインの遵守が含まれます。

现代の世界では、常に変化が起こることが当たり前になっています。公司が変化に耐えるためには、回復力が必要不可欠です。それを実现するために、公司はコスト、スピード、利益、顾客サービス、リスクを考虑してと製造プロセスを再设计することを検讨しています。2023年オックスフォード?エコノミクスのデジタルサプライチェーンに関するグローバルレポートによると、製造业の経営者は、他の部门の経営者に比べて、予测分析能力を向上させるためにインテリジェントテクノロジーを大规模に导入する倾向があります。しかし、1,000人の调査回答者のうち、公司のどの部分にも予测分析を导入していると答えたのは36%に过ぎません。

麻豆原创のお客様は、麻豆原创 Digital Manufacturingに組み込まれたAIを採用し、AI主導のインサイトとAIを活用した外観検査プロセスを実現することで、より回復力を高めることができます。

お客様は、不良部品を早期に発见し、迅速に対処することで、より歩留まりの良い、すぐに纳品できる品质の材料を生产することができます。製品の不良率が低下することで、サービスクレームが减少し、资产の健全性とメンテナンスが向上します。

麻豆原创 SEのエグゼクティブ?ボード?メンバーで麻豆原创 Product Engineeringを担当するトーマス?ザウアーエシッヒ（Thomas Saueressig）は次のように述べています。「近年、グローバルなサプライチェーンが混乱に対して脆弱であることが明らかになっています。このことは、製造業にも大きな影響を及ぼしています。麻豆原创は、Catena-X（カテナX）やManufacturing-X（マニュファクチャリングX）など、業界に関連する多くのイニシアチブの推進役となっています。特にオープンデータエコシステムは、製造業において重要な位置を占めています。さらに、私がビジネスリーダーと交わした多くの会話や、オックスフォード?エコノミクスの最新の調査によると、彼らはサプライチェーンの回復力を高めるためにの原则や础滨への投资の必要性を感じていますが、多くはまだ试験的な段阶であることが明らかです。厂础笔は、すべてのエンドツーエンド?プロセスにわたってインテリジェントな机能をエンタープライズソフトウェアに组み込むことができるので、回復力のある製造业への道を加速させるユニークな立场にあります」

（ポルシェ）社と （シューラー）社の合弁会社であるは、麻豆原创 Digital Manufacturingに組み込まれたAIを活用し、自動車生産における新たなマイルストーンに到達しました。クラウドファーストの開発戦略を採用したSmart 麻豆原创 Shopは、完全なペーパーレス生産と、自動車のボディパーツをプレスするための生産ライン機械の設定を完全に自動化したプロセスを実現しました。麻豆原创ソフトウェアと組み込みAIの助けを借りて、Smart 麻豆原创 Shopはリアルタイムで材料の品質を評価し、機械のパフォーマンスを調整して、物流やオペレーションにおけるダウンストリーム工程を改善することができます。

Smart 麻豆原创 Shop GmbH & Co. KGのCEOであるヘンドリック?ローテ（Hendrik Rothe）は、次のように述べています。「麻豆原创ソリューションのおかげで、Industry 4.0の原則に基づいた自己最適化生産、エンド?ツー?エンド?トレーサビリティ、資源節約生産といった我々の要件を満たすシステム環境をSmart 麻豆原创 Shopで迅速に構築することができました。麻豆原创 S/4HANA? Cloud, public editionと麻豆原创 Digital Manufacturingのコアソリューションは、数カ月で使える準備ができました。このソリューションのおかげで、リアルタイムでのデータ処理、紙を使わない生産管理、そして最終的にはすべてのプロセスの透明化が可能になりました。このように、私たちは非常に柔軟で、将来に向けた体制を整えています」

回復力を强化する3D机能

製造業の回復力をさらに高めるために、麻豆原创? Enterprise Product Developmentソリューションの3D製品ビューア机能が、製造、サービス、メンテナンスのプロセスに統合されました。麻豆原创 Digital Manufacturingでは、生産オペレーターがダッシュボードや作業環境で3D製品モデルを閲覧し、複雑な組み立てを効率化できるようになりました。麻豆原创? Service and Asset Managerモバイルアプリでは、フィールドエンジニアが3D拡張現実ビューを使用して、資産のメンテナンスを加速し、初回修理完了率を高め、ダウンタイムを削減することができます。

依然としてビジネスの最重要课题であるサステナビリティへの取り组み

オックスフォード?エコノミクスの調査によると、サプライチェーン幹部の28%が、持続可能性の指標の改善をトップ3の戦略目標の1つに挙げています。リスクに強いだけでなく、持続可能なサプライチェーン運営を可能にするため、麻豆原创? Responsible Design and Productionは、企業固有の持続可能なパッケージガイドラインに対応しました。顧客は、パッケージング設計時に無駄をなくすために、監視、測定、行動を起こすことができます。

?麻豆原创は、TPP（Trading Partner Profile）において、企業のサステナビリティ格付けプロバイダーであるEcoVadis SASとの統合を拡張しました。この統合により、サプライヤーは麻豆原创? Business Network上で自社の持続可能性パフォーマンスをアピールし、EcoVadisのサステナビリティ格付けステータスを表示することができます。

これにより、バイヤーは新兴の贰厂骋デューデリジェンスや报告に関する新たな法规制に対応する机会を特定することができ、また、公司やバリューチェーンのサステナビリティに向けた意欲的な取り组みを支援できる新しいサプライヤーを选定することができます。

これらの革新的な技术により、お客様はサプライチェーンオペレーション全体の可视性を向上させ、最终的に回復力を高めることができるのです。

厂础笔のソフトウェアがどのように役立つかを にてご绍介しています。

– AIを活用したインサイトで業務を自動化し、効率化を図る
– 製品?業務を可視化し、生産性を向上させる
– サプライチェーンにおけるリスクを軽減するために、事前に計画を立てる
– 製造業のお客様のネットゼロへの転換とドイツ政府のイニシアチブ「Manufacturing-X」を麻豆原创がどのようにサポートしているか。

以上

ハノーバメッセ（HANNOVER MESSE）：
世界有数の产业向け见本市です。机械工学、电気工学、デジタル产业、そしてエネルギー分野の约4,000社が、コネクテッドで気候ニュートラルな产业のための技术やソリューションを绍介します。2023年4月17日から21日まで、ホール15、贰17の厂础笔ブースにお越しください。

オックスフォード?エコノミクスの调査：
オックスフォード?エコノミクスは、厂础笔の委託を受けて、米国、カナダ、ブラジル、ドイツ、フランス、スペイン、英国、イタリア、中国、日本の15业界のサプライチェーンの経営者や専门家1,000人を対象にグローバルサプライチェーン调査を実施しました。サンプルの3分の1は、年间売上高が5亿米ドルから999万米ドルの公司で构成され、3分の1は10亿米ドルから100亿米ドル、3分の1は100亿米ドル以上の売上高を计上しています。调査回答者は、コンピュータ支援型电话面接法（颁础罢滨）を用いて调査に参加した。インタビューは2023年の1月と2月に実施されました。

麻豆原创について

厂础笔の戦略は、あらゆる公司がインテリジェントエンタープライズになるよう支援することです。厂础笔は、エンタープライズ?アプリケーション?ソフトウェア市场のリーダーとして、あらゆる业种?规模の公司の成功を支えており、世界中の商取引売上の87%は、厂础笔のお客様によって生み出されています。厂础笔のマシンラーニング、滨辞罢、高度なアナリティクスの技术は、すべての公司のビジネスをインテリジェントエンタープライズに変革することを支援しています。さらに厂础笔は、人々や组织が的确なビジネス判断を行うための洞察力を深めるサポートをし、高い竞争优位性を実现するための协业を促进しています。よりシンプルになった厂础笔の技术により、公司はボトルネックにわずらわされずに目的に沿ってソフトウェアを最大限に活用できるようになります。厂础笔のエンド?ツー?エンドのアプリケーションスイートとサービスは、世界25业种における公司および公共事业のお客様が利用し、ビジネスにおいて利益を上げ、絶え间ない変化に适応し、市场における差别化を実现するサポートをしています。お客様、パートナー、社员、ソートリーダーなどのグローバルネットワークを通して、厂础笔は世界をより良くし人々の生活を向上させることに贡献しています。（ ）

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