个别受注生产业态におけるデジタルスレッドの必要性
一般的に组立製造业の生产业态には「个产」と言われている「个别受注（设计）生产」と「量产」と呼ばれている製品群およびビジネスモデルが存在しているかと思います。本稿のテーマである「个别受注（设计）生产」は、図1に记述している通り「量产」型の生产形态よりも製造リードタイムが一般的に长いことが特徴であり、一旦製品のオーダーとして确定された后で製造オーダー（製造指図）を出した后にも、上流侧の设计変更がどんどん入ってくるというような特徴があります。
また「量产」とは异なり、実际の现场では非定型の製造业务が多く、明确な作业指示が非常に重要となります。そもそも一品一品构成も违うので明确な作业指示をデジタル情报で出し、指示内容の変更があったらこれもデジタル情报として変更し、その変更した最新の製造指示情报に対してもデジタル情报として製造実绩を入れるというところが重要となります。
その他にも厳格な形態管理、いわゆるAs-Buildということでこの製造指示に対して実際にどういうもの（どの部品番号のどのシリアル番号/ロット番号）で組み付けたのかという、As-Build BOMの記録を残した上でサービス部門にも連携し、その情報がサービス業務にも活用され、その後にAs-MaintainedのBOMとして連携できることが非常に重要です。
厳格なトレーサビリティということで、単なる製造だけのトレーサビリティだけではなく设计から起こった设计変更が工程设计にきちんと反映され、それが电子作业指示にどのように指示され、その指示に基づいた製造作业の记録というものを作业记録と品质记録含めてしっかり情报として格纳されている、しかも途中で仕様の変更や不适合や特採などさまざまな外乱が起こった场合においても、きちんと记録が取れていなければいけない、というそもそものニーズや特徴がある业态であるのが「个别受注（设计）生产」です。
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図1: 個別受注（設計）生産業態の特徴
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そういった意味では、「量产」の业态よりも、上流の设计情报をミスやロスすることなく、切れ目なく下流の製造部门までデジタルな情报を糸（スレッド）のように连携?情报活用し、上流で起こりうる设计変更の情报についてもヌケやモレなく、製造现场まで伝达していくという设计－製造、すなわちエンジニアリングチェーンとサプライチェーンの间の蜜连携がより一层求められる业态であります。
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図２: 個別受注（設計）生産業態の課題と解決の方向性
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さて、先ほどよりエンジニアリングチェーンとサプライチェーンが连动し、上流から下流までデジタル情报を活用していくということが特に个产のビジネスでは重要であるという话をしておりますが、実际にはいろんなお客様においては図2の左図に记述されているような课题があるのではと思っております。
具体的には関连する部门で别々のシステムが点在していて、情报が连携されておらず、サイロ化されているために、何とかその连携を保とうと人间が间に入って様々な情报を検索したり、别のシステムに情报を転记したり、転记内容を确认したりといったような本来システム连携がなされていれば不要なはずの付帯业务に工数がとられていたり、それでも时间をかけてでも人が転记した内容がミス?ロスなく登録されているとまだいいのですが、実际には人间が行う作业になるために、どうしてもこの部分でミス?ロスが発生し、そこで手戻りが発生したり、场合によっては、正しい情报が反映モレになっているということで本来は不要であるはずの古い部品に手配がかかっていて过剰在库になったり、逆に製造现场に必要な新しい部品が供给されておらずに机会损失につながってしまうというということが起こりうることかと思います。
また特に个产ということで、一旦製造指図が作成されてからのリードタイムが长いということで、製造作业の途中の段阶で设计変更が起こったならば、その部品変更が影响する製造指図を特定したうえで、その製造指図を一旦ホールドして製造作业を止める必要がでてくると思うのですが、システム的に连携がなされていないということで影响范囲の特定に时间がかかり、その间にも製造活动が进んでしまい、あとからやり直さなければいけないリワーク作业が増加し、场合によってはその部品やユニットまで製造してしまった场合にはその部品やユニットそのものが使われないものとして除却损として计上しなくてはいけない可能性も出てくるかと思います。
その他にも、ある意味では１製品ごとに异なる构成部品を扱うために、製造现场にも本来であれば正しい製造指示书を提供し、製品组み立て时に実际に使用した部品のシリアルやロット情报をインプットしようにも、そもそも误った（まだ変更内容が反映されていない）製造指示のまま组み立ててしまうということになれば、製品品质の问题にもつながりかねません。
こういった个产特有のエンジニアリングチェーンとサプライチェーンの连携?融合における现状の问题を解决する方向性としては、大きく考えると以下の３つの方向性が必要ではないかと厂础笔では考えております。
- 上流の笔顿惭システムからシームレスに部品情报を下流の贰搁笔に连携させ、さらに现场向けの惭贰厂ともつながる、理想を言えば少なくとも笔顿惭からの変更情报を単一のシステム上で反映?管理できるようなフローやプロセスの构筑
- 変更情报の影响范囲分析と场合によっては実际の製造指示をホールドさせるには、単にマスタデータの影响范囲ではなく、その先にあるトランザクション（実际には惭搁笔実行からの製造指図）情报まで含めた影响范囲の特定ができる仕组みの构筑
※これはすなわちマスタデータとトランザクションデータを管理している贰搁笔にしかできない部分かと思います。 - さらにその一旦ホールドした製造指図に対して、途中で起こった设计変更の内容を伝搬できるような设计変更管理から製造指図への変更管理プロセスの构筑
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课题解决のための３つの方向性に対する厂础笔ソリューション
麻豆原创 S/4HANAでは先ほどの３つの方向性を目指す際に必要となってくる機能について、以下の図3に記述されている黄色枠の３つの機能を使ってサポートすることができるのではと考えております。
1.上流の笔顿惭システムからシームレスに部品情报を下流の贰搁笔に连携させる
- この部分をつかさどるのが、麻豆原创 PDM Integration機能となります
2.変更情报の影响范囲分析と场合によっては実际の製造指示をホールドさせるには、単にマスタデータの影响范囲ではなく、その先にあるトランザクション（実际には惭搁笔実行から製造指図）情报まで含めた影响范囲の特定ができる仕组みとなります
3.さらにその一旦ホールドした製造指図に対して、途中で起こった设计変更の内容を伝搬できるような贰叠翱惭?惭叠翱惭设计変更情报の反映から指図への変更管理プロセスの构筑
- 特に後段の２つについては、PPの機能を拡張している麻豆原创 Product Engineering & Operation(通称PEO)と変更レコードという機能の組み合わせで提供することになります
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図３: 个别生产向けのデジタルスレッドをサポートする麻豆原创ソリューション
结び
いかがでしたでしょうか。特に製造リードタイムが长く、製造途中の段阶でもあっても変更を反映する必要がある个别生产の形态においては、设计-製造部门のエンジニアリングチェーンとサプライチェーン间で密接な连携がより必要となり、デジタルスレッドの必要性がでてくることを解説させていただきました。また本稿では各厂础笔ソリューションの详细にまでは纸面の関係上ハイレベルでの対応ソリューションの有无についてのみ记述させていただいておりますが、こちらの个别生产业态に向けたデジタルスレッド机能やその详细にご兴味を持たれた方は、ぜひ厂础笔の担当者までご连络いただければと思います。