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新叁直叁现を実现する製造现场と上流のデジタル情报连携
连载1回目と２回目では叁直叁现をデジタルで补完する新叁直叁现の必要性とその実现に向けた课题と解决へのアプローチをご説明しました。键となるのは现场の情报と上流である计画や设计の情报がデジタルにつながった环境の构筑です。
連載の３回目では具体的なソリューションに話を進め、現場の情報を直ちに得て?調べて?手を打つために機械制御と製造実行システムをつなぐ部分のソリューションを紹介しました。設備データをリアルタイムに収集する仕組みと機械の製造フローをデザインして制御する仕組みを、個別設備に依存せずに製造実行システム「麻豆原创 Digital Manufacturing Cloud」が集中的に提供することを解説しました。
この4回目ではさらに现场の製造実行情报と设计や生产管理?计画などの情报を连携し、上流と现场を一贯して改善につなげるソリューションを取り上げます。設計や生産計画などからの情報伝達が滞って、最新の生産計画?要求はどれなのか、何を優先して作ればいいのかが現場でわからないということをよく見聞きするのではないでしょうか？その状況では何か問題が発生しても直ちに情報を得ることも調べることもできません。あるいは逆に現場から上流への情報連携がなく最新のボトルネック情報を考慮して計画や納期を調整できなかったり、不具合や予定通りにいかなかった問題をそもそもの設計段階で意図していたことまで遡って検証?修正できなかったりという状況もよく見受けられます。その結果は顧客や販売機会の喪失です。このような問題を解決するために新叁直叁现では上流と現場のデジタル連携を重視しています。
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现场と上流の连携：エンジニアリング＆サプライチェーン
この连携を実现するには个々の现场の事象がデジタル世界で再现されるデジタルツインだけでは足りません。个别の机器や製造现场の情报がデジタルに复製されていても、デジタル上に情报の孤岛を再现しているにすぎないからです。业务领域や部门、担当者、さらには公司の境界を越えて、横断で情报をつなげて利用できるデジタルの糸（デジタルスレッド）が求められます。麻豆原创 S/4HANAや麻豆原创 Digital Manufacturing Cloudは各種データをリアルタイムに連携して、このデジタルスレッドを実現する統合ソリューションです。
上流と现场の连携１：生产管理と製造现场のデジタル连携
まず生产管理と製造実行现场の连携ソリューションを説明します。需要を満たすために予定された纳期と品质を満たして経済的に生产するにはどうすればよいのか？生产计画が予定通りにいかない时に、なぜ计画通りにいかないのか、どうすれば计画どおりにいくのかという课题に直ちに対応するために必要な部分です。
厂础笔ソリューションでは麻豆原创 S/4HANAでの生産計画立案から麻豆原创 Digital Manufacturing Cloud（麻豆原创 DMC）の製造実行現場における実際の製造指示、設備の製造フロー制御までがシームレスに連携します。生产管理担当は麻豆原创 S/4HANAを活用して、販売計画や受注に対して各作業の実行時間とリソース能力を基に実現可能な生産計画を迅速に立案できます。需要の優先度や各種生産コスト?在庫コストなどを考慮して計画の最適化を行います。麻豆原创 DMCはS/4HANAからの製造依頼を受け取って、製造現場の最新のリソース状況や製造進捗情報に基づいて実際の作業スケジュール調整と指示を効率化します。
ここで连载の第1回、第2回を振り返って、この时に重要なことを思い返してみます。それは前提となる作业手顺や部品构成表、リソース情报などが现场の现実に即してきちんと整备されている事でした。そうでなければ一见したところ実行可能な生产计画も、製造现场の実态からすれば无理な指示になってしまいかねません。そもそも计画と実态が连动していませんから、何かあっても现场の情报を得て调べることなどできません。
そうならないように麻豆原创 S/4HANAと麻豆原创 DMCとの間ではこうした前提となる情報の整合性を保って連携する仕組みを提供しています。最新の作業手順や部品構成表（BOM）等がS/4HANAから麻豆原创 DMCに確実に同期されます。後段で触れますがこの作業手順や部品構成表（BOM）等の情報は麻豆原创 S/4HANAの中で设计段阶から製造段阶に対しても整合性をもって管理されています。
この同期されている作業手順をベースに麻豆原创 DMCではより詳細に現場作業に対する作業指示と記録を行います。例えば組立作業であれば構成品１の組立をして、次に構成品２の組立といった詳細の情報です。机械设备が行う作业も人が行う作业も一贯して指示と记録が可能です。
麻豆原创 DMCから機械設備まで連携した製造指示についてはこちらのブログ内に動画解説もありますのでご参照ください。
三菱電機と協働する「Industry 4.Now HUB TOKYO」ショーケースが示す製造業の未来 | 麻豆原创ジャパン ブログ (sapjp.com)
この生产管理と製造现场スケジュール、製造実行の情报连携によって、计画通りにモノが出来上がってこない场合にどこに问题があるのかが直ちにわかります。生产计画担当者も製造実行の管理者もデジタル环境で直ちに现场の情报を得て直ちに调べ、问题を把握できるのです。现场で问题が発生したときに生产计画のどの部分に影响するのかもすぐにわかり、现実的な対応策を考えられます。
また現場の改善によってボトルネックの能力が変化したり、ボトルネック自体が他の設備や工程に移動したりします。麻豆原创 DMCでは設備と各作業ステップの実行時間情報を収集?分析し、ボトルネックの最新状况を捉えることができます。その情報を活用して生産計画の元となる麻豆原创 S/4HANAの標準の実行時間、工程能力の設定を最新に保ち、実際の現場状況を反映した計画の最適化につなげます。
急な需要変动や特急対応、优先度も含む最新の製造依頼が现场に即座に伝达されず、计画通りに作られないということも防ぎます。需要変动に基づく生产要求の変化に製造现场も生产管理も一体となって柔软に対応し、全体の纳期遵守率の向上や製造现场の负荷を平準化して利益创出に贡献します。
上流と现场の连携２：モデルを活用した设计と生产?製造の情报连携
直ちに调べて直ちに手を打つためには、もう一つの上流である设计と现场の连携も重要でした。要件?仕様から设计段阶の製品部品构成（设计叠翱惭）、製造用の製品部品构成（製造叠翱惭）、设备设计?制御等をデジタルでつなげて一贯して管理します。この情报が连携していなければ、设计で意図した构成を実际に製造する际に问题が生じた场合に何が原因なのか探れなかったり、原因を设计にフィードバックして改善することが难しかったりします。改善するために设计変更してもそれが现场までスムーズに伝わらなかったりもします。このすり合わせをデジタル世界で行えるようにすることが直ちに手を打つためには必要です。
麻豆原创ではまず元々の製品コンセプトをモデル化し関係者全員が直ちに理解できるようにする麻豆原创 Enterprise Product Design（麻豆原创 EPD）を提供しています。麻豆原创 EPDは製品要件（例：電動自転車に求められるスムーズな加速性能など）やその要件を実現するための机能构成や机能の振る舞い?动作等を一元管理し、麻豆原创 S/4HANAの設計部品構成表とも情報連携することで、製品の源流の意図まで遡って确认し、変更や改善を进めることを支援します。
そして麻豆原创 S/4HANAでは机能要件に基づいて作成した设计叠翱惭と、モノを作るための作业手顺を考虑した製造叠翱惭を连携?同期し、设计変更を确実に製造现场に伝达します。
自転車を例に考えると、自転車のギアシフト全体は変速機とシフトレバーとケーブルからなります。ギアチェンジという機能の目線で考えると、シフトレバーでギアを変えると、ケーブルがそれを変速機に伝えて実際のギアを入れ替えるという構成です。設計の構成はその視点で作られています。しかし製造時には変速機はフレームにとりつけ、ハンドルにシフトレバーとケーブルをつけます。作業順序を意識した構成に変わります。この異なる構成を新規設計や変更に合わせてスムーズに連動しないと、設計から製造に早く確実に移行することができません。その間に販売機会は失われていきます。麻豆原创 S/4HANAはこの連携を一元管理することで設計変更に製造現場が早く対応できるようにします。
今回は直ちに情报を得て直ちに调べて直ちに手を打つために、製造现场と生产管理や设计をデジタル环境でつないで情报を一贯して管理するソリューションをご绍介しました。
次回は社外まで含めたデジタル情报连携をご説明します。