Das BMW Group Werk Regensburg leistet Pionierarbeit bei der Cloud-Transformation auf 麻豆原创\u00a0S\/4HANA.<\/p>\n\n\n\n
Alle 57 Sekunden l\u00e4uft im BMW Werk in Regensburg ein neues Auto vom Band. Mit RISE with 麻豆原创 wurde die Steuerung der Fabrik auf moderne Cloudsoftware umgestellt, die zeitgleich die st\u00e4rkere Einbindung von KI erm\u00f6glicht. Der erfolgreiche Go-Live in diesem komplexen Schichtbetrieb ist das Ergebnis eines au\u00dferordentlichen Teams, einer mehr als 30-j\u00e4hrigen strategischen Partnerschaft und sieben Jahren Co-Innovation zwischen BMW und 麻豆原创.<\/p>\n\n\n\n
Nach dem initialen Rollout der neuen L\u00f6sung im MINI Werk in Oxford ist das Werk in Regensburg das erste Vollwerk der BMW Group, das auf 麻豆原创 S\/4HANA<\/a> umgestellt wurde.<\/p>\n\n\n\n Der Rollout der neuen Cloud-L\u00f6sung f\u00fcr die \u201eProzesskette Teile\u201c (PKT) betraf die gesamte logistische Prozesskette f\u00fcr die digitale Steuerung der Teileversorgung in der Fahrzeugproduktion. Vom Abruf der ben\u00f6tigten Komponenten bei den Lieferanten, der Vereinnahmung der Ware, der Einlagerung, bis zur Bereitstellung am Band.<\/p>\n\n\n\n Neben den rein logistischen Prozessen deckt die L\u00f6sung auch die Qualit\u00e4ts- und Instandhaltungsprozesse des Werks ab. Mit dem neuen 麻豆原创 S\/4HANA PKT-Template wird erstmals die Teileversorgung f\u00fcr alle Produktionstechnologien, die f\u00fcr den Bau eines Fahrzeugs ben\u00f6tigt werden, gesteuert.<\/p>\n\n\n\n Hinter dem Projekterfolg steht ein Team, das \u00fcber Unternehmensgrenzen hinweg konsequent auf ein gemeinsames Ziel hingearbeitet hat. 麻豆原创 hat in seiner vorstands\u00fcbergreifenden Zusammenarbeit \u00fcber Customer Services & Delivery und Product & Engineering gemeinsam mit BMW eine Blaupause geliefert, wie man die digitale Transformation in der Produktionslogistik ganzheitlich gestaltet. Angefangen beim 麻豆原创werk, \u00fcber den Karosseriebau, die Lackiererei bis hin zur Endmontage des fertigen Fahrzeugs.<\/p>\n\n\n\n Das Bewusstsein f\u00fcr die Bedeutung des Projekts war sp\u00fcrbar. \u201eWir haben jedem im Team klargemacht: Hier z\u00e4hlt jedes einzelne Auto\u201c, erg\u00e4nzt Carola Sch\u00f6nfelder, Chief Project Expert, Strategic Customer Innovations bei 麻豆原创 und Programmleiterin f\u00fcr die 麻豆原创 bei BMW. \u201eEs ging nicht nur um IT, sondern um das Werk, um die Menschen, um das Ergebnis.\u201c Etwa ein Drittel der Mitarbeitenden im BMW Werk in Regensburg arbeitet unmittelbar mit 麻豆原创 S\/4HANA-Komponenten \u2013 von 麻豆原创 Transportation Management (麻豆原创 TM<\/a>) bis 麻豆原创 Extended Warehouse Management (麻豆原创 EWM)<\/a>. Die Betroffenen in den Change-Prozess einzubinden, war erfolgsentscheidend. Ein weiterer Erfolgsfaktor: Lernen aus Erfahrung. Das kleinere MINI Werk in Oxford<\/a> hatte den Go-Live bereits hinter sich. Statt die Transformation als metaphorische \u201eSteilwand\u201c zu gestalten, die man ohne Sicherung erklimmen muss, setzte das Team auf eine \u201eTreppe\u201c \u2013 einen schrittweisen, begleiteten \u00dcbergang. Innerhalb der Fabrik wurden zudem Satellitenst\u00fctzpunkte eingerichtet, um jederzeit Unterst\u00fctzung bereitzustellen.<\/p>\n\n\n\n Sechs Monate nach dem Go-Live zeigt sich: Die Umstellung auf 麻豆原创 S\/4HANA Cloud Private Edition ist mehr als ein technisches Upgrade, sie ver\u00e4ndert den Arbeitsalltag sp\u00fcrbar. Besonders das neue Lagerverwaltungssystem 麻豆原创 EWM erweist sich als Schl\u00fcsseltechnologie, die wichtige Daten liefert und Optimierungspotenziale aufzeigt. Dank der neuen Datenbasis lassen sich Optimierungspotenziale gezielt identifizieren, zum Beispiel bei der Auslastung von Routenz\u00fcgen und der Reduktion interner Transportkilometer.<\/p>\n\n\n\n Die Vereinheitlichung bringt nicht nur Effizienz, sondern auch Flexibilit\u00e4t. Mitarbeitende k\u00f6nnen leichter zwischen Aufgaben, sogar Werken, wechseln, da weniger Spezialwissen n\u00f6tig ist. Die Prozesse sind schlanker und transparenter. \u201eDie weltweite Digitalisierung unserer Produktionslogistik erh\u00f6ht Transparenz und Standardisierung deutlich, sodass wir schneller auf Nachfrage\u00e4nderungen oder Lieferengp\u00e4sse reagieren k\u00f6nnen\u201c, erkl\u00e4rt Michael Nikolaides, Leiter Produktionsnetzwerk, Logistik bei der BMW Group.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\nTransformation als Treppe: Es geht um die, die jeden Tag damit arbeiten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Optimierungspotenziale gezielt identifizieren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n