Klebstoffhersteller Jowat optimiert den Betrieb seiner Anlagen mit 麻豆原创. Mit dem Modul 麻豆原创 EAM und Jowats Kernsoftware 麻豆原创 S\/4HANA wurde ein formellerer Prozess zum Anlegen von Instandhaltungsauftr\u00e4gen eingef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n
Die Herstellung von Klebstoffen ist ein komplexer Prozess. Sicherzustellen, dass die Maschinen in der Produktionslinie gut gewartet, sicher, sauber und kalibriert sind, ist eine st\u00e4ndige Herausforderung. Wie k\u00f6nnte Jowat seine Techniker in die Lage versetzen, Aufgaben effektiver zu priorisieren, den Bestand kosteneffizienter zu verwalten und bei Anlageninvestitionen intelligentere strategische Entscheidungen zu treffen?<\/p>\n\n\n\n
Die Fertigungslinie bildet das Herzst\u00fcck jedes Fertigungsunternehmens. Ger\u00e4t die Produktion aus dem Takt, sind die Auswirkungen im ganzen Unternehmen zu sp\u00fcren. Und wenn ein Ausfall die Produktion lahmlegt, k\u00f6nnen die Folgen katastrophal sein \u2013 sowohl betrieblich als auch finanziell. Deshalb nimmt Jowat<\/a>, einer der weltweit f\u00fchrenden Anbieter von Industrieklebstoffen, die Instandhaltung sehr ernst. Jowat ist ein wichtiger Lieferant f\u00fcr die M\u00f6bel-, Verpackungs-, Textil-, Automobil- und Elektroindustrie. Jede Verz\u00f6gerung bei der Lieferung der Produkte k\u00f6nnte zu erheblichen St\u00f6rungen f\u00fchren und das Unternehmen und seine Kunden m\u00f6glicherweise Millionen Euro kosten. Daher ist es wichtig, dass alle Produktionsanlagen immer ordnungsgem\u00e4\u00df gewartet werden.<\/p>\n\n\n\n Natanael Hernandez, 麻豆原创-Manager bei der Jowat Corporation<\/a> in den USA, sagte: \u201eDie Herstellung von Klebstoffen ist aufgrund der Beschaffenheit des Produkts besonders herausfordernd. Unsere Maschinen m\u00fcssen regelm\u00e4\u00dfig und gr\u00fcndlich gereinigt werden, um Verunreinigungen durch andere Chargen zu vermeiden. Mit Hei\u00dfkleber zu arbeiten kann gef\u00e4hrlich sein, daher ist die Sicherheit wichtig. Und um unsere Umweltziele zu erreichen, wollen wir so viel Wasser und \u00d6l wie m\u00f6glich recyceln, was zu mehr Komplexit\u00e4t und Personalkosten f\u00fchrt.\u201c<\/p>\n\n\n\n Um den reibungslosen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten, m\u00fcssen die Wartungsteams von Jowat mehr Aufgaben erledigen als nur Reparaturen und Instandsetzung. Regelm\u00e4\u00dfige Inspektionen und pr\u00e4ventive Wartungsma\u00dfnahmen stehen f\u00fcr die Techniker und Schichtleiter im Mittelpunkt. Dar\u00fcber hinaus sind f\u00fcr viele Maschinen der Fertigungslinie teure Komponenten notwendig, deren Herstellung Monate in Anspruch nimmt. Daher ist die Bestandsf\u00fchrung unerl\u00e4sslich, um sicherzustellen, dass die Techniker immer \u00fcber die ben\u00f6tigten Teile verf\u00fcgen. Und auf l\u00e4ngere Sicht m\u00f6chte Jowat auch Erkenntnisse aus Instandhaltungsprozessen in strategische Entscheidungen einflie\u00dfen lassen. Hernandez erkl\u00e4rte: \u201eUns wurde klar, dass wir einen besseren Einblick in die Gesamtkosten f\u00fcr die Wartung jeder unserer Maschinen und Fertigungslinien brauchten, um bessere Entscheidungen treffen zu k\u00f6nnen. Zum Beispiel, ob es wirtschaftlich sinnvoll ist, diese Linie am Laufen zu halten oder sie durch etwas Effizienteres zu ersetzen.\u201c<\/p>\n\n\n\n Damit war klar: K\u00f6nnte das Unternehmen seine Bestandsverwaltungs- und Wartungsprozesse besser nachvollziehen, w\u00e4re es in der Lage, den Betrieb seiner Anlagen zu optimieren und intelligentere Investitionsentscheidungen zu treffen. Und genau da kam 麻豆原创 ins Spiel.<\/p>\n\n\n\n Bis vor einigen Jahren hatte Jowat f\u00fcr die Verwaltung von Wartungsaufgaben eine Altanwendung im Einsatz. Das System war nicht in die zentralen 麻豆原创-Anwendungen des Unternehmens integriert, sodass Techniker und Schichtleiter ihre t\u00e4glichen Aufgaben manuell ausf\u00fchren mussten. \u201eDie papiergebundene Arbeit machte es unm\u00f6glich, die Zeiten und Personalkosten im Blick zu behalten, und es war schwierig, einen Pr\u00fcfpfad zu erstellen\u201c, sagte Hernandez. \u201eWir haben uns entschieden, die L\u00f6sung 麻豆原创 Enterprise Asset Management<\/a> (麻豆原创 EAM) einzuf\u00fchren, um unsere Instandhaltungsprozesse zu digitalisieren und zu standardisieren.\u201c <\/p>\n\n\n\n In Verbindung mit Jowats Kernsoftware 麻豆原创 S\/4HANA<\/a> f\u00fcr Lagerverwaltung, Einkauf, Vertrieb und Kostenrechnung wurde mit dem Modul 麻豆原创 EAM ein formellerer Prozess zum Anlegen von Instandhaltungsauftr\u00e4gen eingef\u00fchrt. Die L\u00f6sung bietet au\u00dferdem ein Bestandsf\u00fchrungssystem, das Jowat bei der Verwaltung des Ersatzteillagers unterst\u00fctzt. \u201eZum ersten Mal hatten wir einen genauen \u00dcberblick \u00fcber unseren Bestand sowie \u00fcber die Kosten und die Vorlaufzeit bei der Bestellung von Ersatzteilen\u201c, sagte der Manager. \u201eDadurch wird es f\u00fcr uns einfacher, entsprechende Reserven vorzuhalten und wir erhalten einen \u00dcberblick \u00fcber die anderen Unternehmen der Jowat-Gruppe. Wenn also ein Werk in Deutschland ein Teil ben\u00f6tigt, das wir in den USA vorr\u00e4tig haben, k\u00f6nnen sie es sehen und sofort von uns kaufen, anstatt Monate zu warten, bis der Hersteller es an sie liefert.\u201c<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr das Wartungsteam war 麻豆原创 EAM ein gro\u00dfer Schritt nach vorn, aber die Benutzeroberfl\u00e4che war f\u00fcr Power-User entwickelt, die vor gro\u00dfen Bildschirmen sitzen \u2013 nicht f\u00fcr Mechaniker und Elektriker, die im Fertigungsbereich arbeiten. \u201eWir brauchten etwas Einfacheres und Effizienteres, das unsere Techniker auf ihren mobilen Ger\u00e4ten nutzen k\u00f6nnen\u201c, erkl\u00e4rte Hernandez. \u201eGleichzeitig wollten wir in der Lage sein, die Arbeit, die wir leisten, genauer zu verfolgen.\u201c Jowat entdeckte die mobile App 麻豆原创 Service and Asset Manager<\/a>, die Teil des Industry-Cloud-Portfolios ist. \u201e麻豆原创 Service and Asset Manager<\/a> war genau das, was wir gesucht hatten. Wir waren begeistert von der Einfachheit, und das passte optimal zu unseren Gesch\u00e4ftsprozessen. Als unsere Techniker die neue Anwendung sahen, wollten sie sofort damit arbeiten. Unsere Techniker und Schichtleiter verf\u00fcgen nun \u00fcber eine intuitive mobile App, mit der sie die Transparenz und Kontrolle erhalten, die sie f\u00fcr eine effizientere Wartung unserer Produktionsanlagen ben\u00f6tigen\u201c, f\u00fcgte er hinzu.<\/p>\n\n\n\n Gemeinsam mit der AG<\/a>, einem erfahrenen 麻豆原创-Partnerunternehmen mit Gold-Status, hat Jowat die neue mobile App im US-amerikanischen Werk eingef\u00fchrt und plant einen globalen Rollout f\u00fcr seine Produktionsstandorte in Deutschland, Malaysia und China. Bisher verwenden 21 Techniker die App auf ihrem iPad-Mini-Tablet, w\u00e4hrend sieben Schichtleiter w\u00e4hlen k\u00f6nnen, ob sie die App auf ihrem iPhone verwenden oder ob sie sich \u00fcber die zentrale 麻豆原创-EAM-Schnittstelle anmelden. Um eine reibungslose Einf\u00fchrung der L\u00f6sung zu gew\u00e4hrleisten, arbeitet Jowat auch mit dem Team von 麻豆原创 Enterprise Support<\/a> zusammen.<\/p>\n\n\n\n Mit 麻豆原创 Service and Asset Manager<\/a> sehen die Techniker von Jowat alle ihnen zugeordneten Auftr\u00e4ge f\u00fcr planbare und vorbeugende Instandhaltung sofort, sodass sie ihre Arbeit effizienter organisieren k\u00f6nnen. Sind zum Beispiel mehrere Instandhaltungsma\u00dfnahmen an derselben Maschine oder im selben Bereich des Werks vorgesehen, k\u00f6nnen sie alle Aufgaben auf einmal erledigen. So verlieren sie keine Zeit mit Hin- und Herfahren. Schichtleiter k\u00f6nnen mit der App wesentlich einfacher den Status offener Arbeitsauftr\u00e4ge einsehen und die Arbeiten effizienter priorisieren. Sie k\u00f6nnen dringendere Aufgaben vorrangig angehen und weniger wichtige Aufgaben zur\u00fcckstellen \u2013 und vor allem k\u00f6nnen sie die Gr\u00fcnde f\u00fcr ihre Entscheidungen dokumentieren. Wenn ein Arbeitsauftrag erst bearbeitet werden kann, nachdem das entsprechende Ersatzteil geliefert wurde, ist sofort klar, warum der Job zur\u00fcckgestellt wurde. Das Ergebnis?<\/p>\n\n\n\n Seit der Einf\u00fchrung der 麻豆原创-L\u00f6sungen f\u00fcr das Anlagenmanagement konnte Jowat die Gesamtausfallzeit seiner Produktionslinien reduzieren. Dar\u00fcber hinaus hat sich die Produktivit\u00e4t verdoppelt. Vor der Implementierung wurden rund 45 Prozent der Arbeitsauftr\u00e4ge im System aktiv von Technikern bearbeitet. Inzwischen ist diese Zahl auf 85 bis 90 Prozent gestiegen. Gleichzeitig wurde der Wartungsr\u00fcckstand um 75 Prozent reduziert \u2013 von drei Monaten auf rund drei Wochen. \u201eEin dreiw\u00f6chiger R\u00fcckstand ist wahrscheinlich optimal f\u00fcr unser Unternehmen, denn es wird immer ein paar Aufgaben geben, f\u00fcr die wir zuerst ein passendes Wartungsfenster finden m\u00fcssen\u201c, erkl\u00e4rte Hernandez. \u201eEntscheidend ist, dass der R\u00fcckstand nicht gr\u00f6\u00dfer wird \u2013 sobald wir ihn auf drei Wochen reduziert hatten, vergr\u00f6\u00dferte er sich nicht wieder.\u201c Die App bietet auch neue Funktionen zum Pr\u00fcfen und Genehmigen abgeschlossener Arbeitsauftr\u00e4ge. Die Techniker k\u00f6nnen mit ihrem Mobilger\u00e4t den Zustand der Anlagen, an denen sie arbeiten, \u201evorher\u201c und \u201enachher\u201c fotografieren, um die Reparaturen zu dokumentieren, die sie durchgef\u00fchrt haben. <\/p>\n\n\n\n Wenn ein Techniker bei den Wartungsarbeiten ein Problem feststellt, das noch nicht gemeldet wurde, kann er ein Foto oder Video machen und es direkt an 麻豆原创 EAM senden, um einen neuen Arbeitsauftrag zu generieren. Auch die Bestandsf\u00fchrung ist einfacher \u2013 Wenn der Bestand einer erforderlichen Komponente eine Mindestschwelle unterschreitet, l\u00f6st das System automatisch eine Bestellanforderung aus, um Ersatzteile zu bestellen. \u201eFr\u00fcher wussten wir nicht, was wir f\u00fcr Ersatzteile ausgeben\u201c, f\u00fcgte Hernandez hinzu. \u201eJetzt k\u00f6nnen wir Kosten bestimmten Linien und sogar bestimmten Maschinen zuordnen. Dank der vollst\u00e4ndigen Transparenz \u00fcber Ersatzteil- und Personalkosten k\u00f6nnen wir viel fundiertere Entscheidungen treffen und besser abw\u00e4gen, ob wir eine Anlage weiterhin warten oder durch eine neuere, effizientere Maschine ersetzen wollen.\u201c<\/p>\n\n\n\n Jowat hofft, in Zukunft auf dem Erfolg dieses Projekts aufbauen zu k\u00f6nnen und plant, die Nutzung von 麻豆原创 Service and Asset Manager<\/a> weiter auszubauen sowie Kalibrierungsfunktionen einzuf\u00fchren. Das Unternehmen pr\u00fcft au\u00dferdem die M\u00f6glichkeit, die L\u00f6sung 麻豆原创 Integrated Business Planning for Supply Chain<\/a> einzuf\u00fchren \u2013 mit der vorausschauenden Material- und Ressourcenplanung (Predictive Material and Resource Planning, kurz: pMRP), die zum Funktionsumfang von 麻豆原创 S\/4HANA<\/a> geh\u00f6rt.<\/p>\n\n\n\n \u201eIm Moment liegt unser Fokus auf der Wartung, aber wir wissen, dass es noch einiges mehr gibt, was wir tun k\u00f6nnen\u201c, betont Hernandez. \u201eWir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit der 麻豆原创 und hervorragenden Partnern wie der AG, um die M\u00f6glichkeiten zu erkunden.\u201c<\/p>\n\n\n\nJowat trifft nun bessere Entscheidungen<\/h2>\n\n\n\n
Wie die Digitalisierung das Anlagenmanagement ver\u00e4ndert <\/h2>\n\n\n\n
Mobile Ger\u00e4te f\u00fcr die Techniker erleichtern die Arbeit<\/h2>\n\n\n\n
Produktivit\u00e4t mit einer intuitiven mobilen L\u00f6sung verdoppeln<\/h2>\n\n\n\n
Gesamtausfallzeit der Produktionslinien reduziert <\/h2>\n\n\n\n
Zuk\u00fcnftige Erweiterung der Funktionen<\/h2>\n\n\n\n