{"id":145443,"date":"2019-10-25T08:00:02","date_gmt":"2019-10-25T06:00:02","guid":{"rendered":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/?p=145443"},"modified":"2023-03-09T16:41:37","modified_gmt":"2023-03-09T15:41:37","slug":"logistik-best-practices-distributionsnetz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/2019\/10\/logistik-best-practices-distributionsnetz\/","title":{"rendered":"Best Practices f\u00fcr ein starkes Distributionsnetz"},"content":{"rendered":"

Die zwei ma\u00dfgeblichen Kriterien f\u00fcr die Effizienz einer Logistikkette sind Zeit und Bestand. Die Waren m\u00fcssen die Logistikkette m\u00f6glichst schnell durchlaufen, um rasch Geldzufl\u00fcsse zu generieren. Und je h\u00f6her der Bestand im Lager, umso schneller k\u00f6nnen die Waren in liquide Mittel umgewandelt werden. Ihre Strategie, die Sie im Zuge der Planungsphase w\u00e4hlen, sollte sich deshalb an den Best Practices orientieren, die Sie zu nutzen gedenken.<\/p>\n

Theoretisch stehen Bestand und Zeit in einem umgekehrt proportionalen Verh\u00e4ltnis zueinander. Je gr\u00f6\u00dfer der Bestand im Lager wird, umso k\u00fcrzer wird die Lieferzeit zum Kunden. Die Herausforderung besteht darin, eine stabile Lieferkette<\/a> zu erhalten.<\/p>\n

Die meisten Analysten legen ihr Augenmerk auf die Umschlagsh\u00e4ufigkeit, wenn sie die Unternehmen mit dem besten Lieferkettenmanagement ermitteln. So flie\u00dft bei der Studie Gartner Supply Chain Top\u00a025 for\u00a02019<\/a> die Umschlagsh\u00e4ufigkeit mit zehn Prozent Gewichtung in die Bewertung mit ein. Je h\u00f6her die Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit, umso besser, denn eine h\u00f6here Umschlagsh\u00e4ufigkeit bedeutet, dass Sie Ihren Warenbestand schneller in liquide Mittel umwandeln k\u00f6nnen. Bedarfsgesteuerte Lieferketten zeichnen sich im Vergleich zu prognosegesteuerten Lieferketten durch eine h\u00f6here Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit aus. Dies ist einer der Gr\u00fcnde, weshalb ein Gro\u00dfteil der Unternehmen, die es in die Top 25 des Gartner Supply Chain Ranking geschafft haben, \u00fcber bedarfsgesteuerte Lieferketten<\/a> verf\u00fcgen.<\/p>\n

Best Practices f\u00fcr bedarfsgesteuerte Lieferketten\u00a0<\/strong><\/h2>\n

Hier einige der Best Practices, die Unternehmen in Betracht ziehen sollten, wenn sie ein starkes Distributionsnetz aufbauen wollen.<\/p>\n

Cross-Docking<\/strong><\/p>\n

Beim Cross-Docking erfolgt ein z\u00fcgiger Umschlag der Waren. Das bedeutet, wenn die Waren im Verteilzentrum ankommen, werden sie nicht eingelagert, sondern sofort weiter an die Kunden versendet \u2013 gegebenenfalls kommen wertsch\u00f6pfende Arbeitsschritte hinzu. Ein Beispiel: Produkte aus einer Fertigungseinheit kommen im Verteilzentrum an und werden dort f\u00fcr die einzelnen Kunden verpackt (der wertsch\u00f6pfende Schritt) und an ihren jeweiligen Bestimmungsort versandt.<\/p>\n

So werden Aktivit\u00e4ten, die nicht zum Kerngesch\u00e4ft geh\u00f6ren, vom Produktionsbetrieb ins Verteilzentrum verlagert und es werden Lagerbest\u00e4nde vermieden. Au\u00dferdem spart diese Vorgehensweise Geld. Es m\u00fcssen nicht mehr mehrere Lkws von der Produktionsst\u00e4tte zu den verschiedenen Kunden fahren. Stattdessen transportiert ein Lkw die Waren sofort nach deren Herstellung zum Verteilzentrum. Teure Lagerhaltung wird dadurch verringert. Und da die Waren nicht im Verteilzentrum zwischengelagert werden, verk\u00fcrzt sich die Lieferzeit zum Kunden. Die Cross-Docking-Entscheidung kann, je nach Situation, vor der Ankunft der Waren getroffen werden (geplantes Cross-Docking) oder bei der Ankunft der Lieferung (opportunistisches Cross-Docking).<\/p>\n

Kitting<\/strong><\/p>\n

Beim Kitting werden mehrere Produkte als Set verpackt und versendet. So kann eine Firma, die Computer montiert, lagert und vertreibt, die Komponenten als Set lagern und versenden anstatt die Bauteile einzeln zu vertreiben. Einfach ausgedr\u00fcckt, anstatt Speicherchips, Bildschirme und Festplatten separat zu lagern und zu versenden, erstellt das Unternehmen ein Set mit den Komponenten, die f\u00fcr den Zusammenbau des PCs erforderlich sind. So kann durch Kitting der Faktor Zeit positiv beeinflusst werden.<\/p>\n

Die passende Distributionsstrategie in der Logistikkette finden<\/strong><\/h2>\n

Segmentierung<\/strong><\/p>\n

Bei der Segmentierung verabschiedet man sich vom \u201eone size fits all\u201c-Ansatz. Die Produkte werden anhand verschiedener Merkmale wie Art der Kunden oder Haltbarkeit unterteilt und es wird jeweils eine passende Distributionsstrategie<\/a> festgelegt. Segmentierung hilft, die Best\u00e4nde zu optimieren, denn bei stark nachgefragten Artikeln sind h\u00f6here Lagerbest\u00e4nde notwendig als bei hochwertigen Nischenprodukten.<\/p>\n

Layoutorientierte Lagerungssteuerung<\/strong><\/p>\n

Lager und Verteilzentren sollten so gestaltet sein, dass sowohl eine effiziente Lagerung als auch eine effiziente Bewegung m\u00f6glich ist. Die Waren sollten die Lager und Verteilzentren so schnell wie m\u00f6glich verlassen. Daher sollte die Lagerumgebung so gestaltet sein, dass ein schneller Abruf und ein effizienter Versand m\u00f6glich sind.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus gibt es noch weitere bew\u00e4hrte Ma\u00dfnahmen, die beim Aufbau eines starken Distributionsnetzes in Betracht gezogen werden k\u00f6nnen. Cross-Docking, Kitting, Segmentierung und layoutorientierte Lagerungssteuerung sind die am weitesten verbreiteten Best Practices und stehen daher im Mittelpunkt dieses Artikels.<\/p>\n

Dieser Artikel wurde urspr\u00fcnglich im Digitalist Magazine by 麻豆原创 in der Serie „Designing Resilient Distribution Networks Series“ ver\u00f6ffentlicht<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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