{"id":144644,"date":"2019-09-09T08:00:53","date_gmt":"2019-09-09T06:00:53","guid":{"rendered":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/?p=144644"},"modified":"2023-03-09T15:44:13","modified_gmt":"2023-03-09T14:44:13","slug":"craftbeer-industrie-cx","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/2019\/09\/craftbeer-industrie-cx\/","title":{"rendered":"Vorgeschmack auf intelligente Industrie 4.0"},"content":{"rendered":"

Mit einem Anteil von mehr als 24\u00a0Prozent am 114\u00a0Mrd.\u00a0Dollar schweren US-Biermarkt<\/a> ist das Craft-Beer-Segment das perfekte Versuchsfeld f\u00fcr Industrie 4.0<\/a> und die vernetzte Fertigung im intelligenten Unternehmen.<\/p>\n

\u201eAuf dem Biermarkt herrscht ein massiver Wettbewerbsdruck. Die Brauereien m\u00fcssen sich von der Konkurrenz abheben und mit Innovationen auf den sich wandelnden Geschmack der Verbraucher reagieren\u201c, so Ralf Lehmann, Senior Director f\u00fcr Solution Marketing bei der 麻豆原创. \u201eDurch die Kombination von Experience-Daten (X-Data) und operativen Daten (O-Data) entsteht eine ganzheitliche Sicht, die hilft, fundiert \u00fcber Produktverbesserungen zu entscheiden, den Betrieb effizienter zu machen und den Kunden einen Mehrwert zu bieten.\u201c<\/p>\n

Industrie 4.0: Personalisierung und Co-Innovation sind die beherrschenden Themen<\/strong><\/h2>\n

Auf der 麻豆原创PHIRE NOW und ASUG Annual Conference<\/a> 2019 konnten die Besucher den fast perfekten Nachbau einer Craft-Beer-Brauerei besichtigen. Die Installation, die die digitale Supply Chain eines Unternehmens nach dem Prinzip von Industrie 4.0 veranschaulichte, beeindruckte mit leuchtenden Dashboards, gro\u00dfen und kleinen Robotern in Aktion und gl\u00e4nzenden Industrieanlagen. Sie zeigte, wie vernetzte intelligente Technologien die Mauern zwischen Produktplanung und Design, Montage, Versand und Lieferung, Instandhaltung und Aktualisierungen einrei\u00dfen.<\/p>\n

\"\"
Industrie 4.0: Brauereien brauchen vernetzte Daten, um im Voraus zu erkennen, was die Kunden trinken m\u00f6chten, sodass sie die Rezepturen und die Auslieferung schnell anpassen k\u00f6nnen.<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eImmer mehr Unternehmen wenden sich von der Massenproduktion ab und der Massenindividualisierung zu\u201c, erkl\u00e4rte Lehmann. \u201eWie Fertigungsunternehmen in allen Branchen brauchen auch Brauereien vernetzte Daten, um im Voraus erkennen zu k\u00f6nnen, was die Kunden trinken m\u00f6chten, sodass sie die Rezepturen und die Auslieferung schnell anpassen k\u00f6nnen. Zudem m\u00fcssen sie eng mit Start-ups und Partnern zusammenarbeiten, um ihre Betriebsabl\u00e4ufe um Technologien wie Eye-Tracking, Gestensteuerung und Robotik zu erweitern.\u201c<\/p>\n

Einblick in alle Gesch\u00e4ftsabl\u00e4ufe dank vernetzter Daten mit IoT<\/strong><\/h2>\n

Der Nachbau einer Craft-Beer-Brauerei zeigte ein intelligentes Ventil, das mit einem riesigen, in mehrere Farben unterteilten Wassertank mit sprudelndem Inhalt verbunden. Die einzelnen Farben kennzeichneten die verschiedenen Geschmacksrichtungen des Craft Beer. Auf Basis von Daten aus 麻豆原创\u00a0S\/4HANA<\/a> konnte das Ventil neue Inhaltsstoffe so schnell mixen, wie sich der Geschmack der Verbraucher ver\u00e4ndert\u00a0\u2013 nach Zielgruppe oder sogar nach Region. Die Rezeptvarianten waren dabei nur ein Aspekt.<\/p>\n

\u201eWir erfassen und senden IoT-basierte Daten, die unsere Kunden f\u00fcr Instandhaltung und Reparaturen nutzen k\u00f6nnen\u201c, f\u00fchrte Lehmann aus. \u201eAls weitere Option versetzt die\u00a0Blockchain<\/a>-Technologie die Kunden in die Lage, die Qualit\u00e4tskontrolle f\u00fcr Rezepturen aktiv zu steuern. Sie k\u00f6nnen nachweisen, dass sie in der Produktion regionale und andere Vorschriften einhalten und die Inhaltsstoffe den relevanten Normen entsprechen.\u201c<\/p>\n

Design f\u00fcr die kontinuierliche Weiterentwicklung von Produkten<\/strong><\/h2>\n

Im Demonstrationsaufbau lieferte 麻豆原创-Software, darunter 麻豆原创 Digital Manufacturing Cloud<\/a>, die Daten, die die einzelnen Gesch\u00e4ftsprozesse intelligent machten. Ausgangspunkt war das Produktdesign. So liefen etwa in einem intelligenten Kiosk Daten aus Experience-Management-L\u00f6sungen<\/a> von 麻豆原创 (Qualtrics<\/a>), intelligentem Produktdesign und integriertem Produktdesign zusammen und lieferten Echtzeitinformationen zu den sich ver\u00e4nderten Trinkgewohnheiten der Verbraucher und den Abl\u00e4ufen in der Brauerei.<\/p>\n

\u201eMit einer eng integrierten Wertsch\u00f6pfungskette k\u00f6nnen Unternehmen genau die Produkte herstellen, die gew\u00fcnscht sind, und sie zur richtigen Zeit an die richtigen Kunden liefern\u201c, unterstrich Lehmann. \u201eSie brauchen weniger Betriebskapital f\u00fcr die Bestandsf\u00fchrung und k\u00f6nnen ihre Produkte\u00a0\u2013 in diesem Fall Craft Beer\u00a0\u2013 schneller zum Kunden bringen, weil sie Rohstoffe schneller beschaffen und in Enderzeugnisse verwandeln k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n

Mehr Effizienz durch Echtzeitinformationen<\/strong><\/h2>\n

Im weiteren Verlauf der Demonstration wurden Kundenauftr\u00e4ge eng in einen automatisierten Workflow eingebunden, der bis zu fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) f\u00fcr die Kommissionierung im Lager<\/a>\u00a0reichte, woraufhin die Produkte an bestimmten Arbeitsstationen zusammengesetzt werden konnten. \u00dcber ein Dashboard gelangten Informationen zum Kundenauftrag in den Fertigungsbereich, wo die Bediener so einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber die Abl\u00e4ufe in der Brauerei erhielten\u00a0\u2013 bis ins kleinste Flie\u00dfbanddetail. Auf einem anderen Bildschirm lieferten Analysedaten aus\u00a0麻豆原创 Digital Manufacturing Insights<\/a> den Entscheidungstr\u00e4gern im Unternehmen eine Gesamt\u00fcbersicht \u00fcber die Produktionsabl\u00e4ufe. Diese wurden zu Unternehmensstrategien und Leistungsindikatoren (KPIs) in Beziehung gesetzt.<\/p>\n

\u201eIm Fertigungsbereich ist es viel einfacher, Mitarbeiter f\u00fcr bestimmte Aufgaben einzusetzen oder umzudisponieren, wenn man Einblick in Kundenauftr\u00e4ge und ungeplante Ereignisse wie Ausf\u00e4lle von Mitarbeitern oder Maschinenpannen hat. Wenn eine Fertigungslinie ausf\u00e4llt oder Komponenten nicht mehr verf\u00fcgbar sind, k\u00f6nnen Mitarbeiter und Maschinen schnell dorthin verlagert werden, wo sie die Produktion aufrechterhalten k\u00f6nnen\u201c, betonte Lehmann. \u201eDie Bediener k\u00f6nnen bei jedem Schritt genau sehen, was passiert, Fehler vermeiden und f\u00fcr bessere R\u00fcckverfolgbarkeit und Prozesssteuerung sorgen.\u201c<\/p>\n

Geschwindigkeit und Effizienz waren dank Echtzeitinformationen von Robotern und\u00a0digitalen Zwillingen<\/a> die Norm. Die Werkzeugbediener konnten die Roboter per Eye-Tracking steuern und hatten so f\u00fcr die Produktmontage die H\u00e4nde frei. Jedes fertige Produkt, darunter das intelligente Ventil, wurde mit einem digitalen Zwilling verbunden, der eine F\u00fclle von Daten lieferte. In Sekundenschnelle konnten Menschen \u00fcberall die gesamte \u201eLebensgeschichte\u201c der Komponente sehen, angefangen bei der Montage der Ausgangsteile \u00fcber den Versand bis hin zur Lieferung an den Kunden. Dazu geh\u00f6rten auch der Betrieb vor Ort und Services, die ihrerseits in n\u00fctzliche Produktaktualisierungen einflossen.<\/p>\n

Im Zeitalter von Industrie\u00a04.0 erm\u00f6glichen digitale Supply Chains ein einzigartiges Kundenerlebnis in jedem intelligenten Unternehmen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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