{"id":136534,"date":"2019-01-10T08:00:46","date_gmt":"2019-01-10T07:00:46","guid":{"rendered":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/?p=136534"},"modified":"2020-01-22T13:59:55","modified_gmt":"2020-01-22T12:59:55","slug":"analyse-chemie-anlagenmanagement","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/news.sap.com\/germany\/2019\/01\/analyse-chemie-anlagenmanagement\/","title":{"rendered":"Chemiebranche: Produktionssteigerungen durch \u00dcberwachung des Anlagenzustands"},"content":{"rendered":"

Die Branchenl\u00f6sung 麻豆原创 Leonardo for Chemicals unterst\u00fctzt Chemieunternehmen bei der \u00dcberwachung des Anlagenmanagements. \u00dcber die 麻豆原创\u00a0Cloud Platform<\/a> k\u00f6nnen Unternehmen den Zustand einzelner Anlagen analysieren und so ungeplante Ausfallzeiten bei Produktionsanlagen minimieren.<\/p>\n

F\u00fcr die chemische Industrie stellt das Anlagenmanagement eine gro\u00dfe Herausforderung dar. Chemieunternehmen betreiben viele gro\u00dfe, komplexe Systeme, die genau \u00fcberwacht werden m\u00fcssen. Die Anlagen laufen in der Regel das ganze Jahr \u00fcber Tag und Nacht durch. Jede hat eigene, spezifische Parameter, z.\u00a0B. Temperatur, Feuchtigkeit und Druck, die sich nur in einem bestimmten Bereich bewegen d\u00fcrfen. Werden diese Parameter nicht auf einem konstanten Wert gehalten, kann dies gef\u00e4hrliche Folgen haben.<\/p>\n

Doch wie kann ein Chemieunternehmen all das im Griff behalten? Wie k\u00f6nnen die Mitarbeiter vor entz\u00fcndlichen oder explosiven Chemikalien gesch\u00fctzt werden?<\/p>\n

Meist sind die Anlagen bereits mit Sensoren ausgestattet, doch muss jeder, der in dem betreffenden Werk arbeitet, auf die Sensordaten zugreifen k\u00f6nnen. Es reicht auch nicht aus, einen Sensor mit einem Computer zu vernetzen. Sensoren alleine geben keine Auskunft dar\u00fcber, wann die Anlage gewartet oder ausgetauscht werden muss. Physische Kontrollen sind ineffizient und nehmen wertvolle Personalressourcen und Zeit in Anspruch. Wenn Unternehmen diesen Prozess automatisieren k\u00f6nnten, w\u00e4re dies kosteng\u00fcnstiger und sicherer zugleich.<\/p>\n

So kann 麻豆原创 Leonardo for Chemicals Abhilfe schaffen<\/strong><\/h2>\n

麻豆原创 hat nun mit 麻豆原创\u00a0Leonardo for Chemicals, Option f\u00fcr Service und Anlagen, ein neues Industry Innovation Kit herausgegeben, das zur Steigerung der allgemeinen Anlageneffizienz beitragen kann. Anders ausgedr\u00fcckt: Es ist der Turbo f\u00fcr Anlagenverf\u00fcgbarkeit und -leistung. Mit dieser Option k\u00f6nnen Unternehmen zudem den Zeit- und Kostenaufwand f\u00fcr Instand\u00adhaltung verringern und ungeplante Ausfallzeiten bei Produktionsanlagen minimieren.<\/p>\n

Das Industry Innovation Kit unterst\u00fctzt Chemieunternehmen beim Anlagenmanagement. \u00dcber die 麻豆原创\u00a0Cloud Platform<\/a> kann das Kit den Zustand jeder einzelnen Anlage analysieren und Auskunft \u00fcber deren Parameter geben, etwa Temperatur, Feuchtigkeit und Druck. Sobald die Informationen in die Cloud \u00fcbermittelt worden sind, stellt das Kit einen Zeitplan f\u00fcr die Anlage zur Verf\u00fcgung. Dieser umfasst einen Vorschlag f\u00fcr einen Wartungstermin, der eingehalten werden sollte, um den Ausfall der Anlage zu verhindern.<\/p>\n

Manager k\u00f6nnen \u00fcber die Cloud jederzeit auf diesen Zeitplan zugreifen und bei Bedarf Wartungstermine einplanen. Das hat zur Folge, dass weniger Zeit f\u00fcr t\u00e4gliche physische Anlagenkontrollen aufgewendet werden muss. Zudem werden dadurch die Betriebszeiten der Anlagen optimiert, da nur ein kleiner Teil der Anlagen repariert werden muss und die meisten anderen Systeme w\u00e4hrenddessen weiterlaufen k\u00f6nnen. Dadurch erh\u00f6ht sich wiederum die Verf\u00fcgbarkeit und letztlich die Produktionsmenge. Aufgrund der verringerten Ausfallzeiten reduzieren sich au\u00dferdem die Instandhaltungskosten.<\/p>\n

Anlagenmanagement einfach gemacht mit Planungsfunktionen<\/strong><\/h2>\n

Wie n\u00fctzlich dieses Kit ist, beschreibt Industry Solution Manager John Harrison so: \u201eSie erhalten eine Instandhaltungsmeldung, die mit den vorhandenen Wartungs- und Produktions\u00adpl\u00e4nen abgestimmt werden kann. Anschlie\u00dfend k\u00f6nnen Sie entscheiden, ob und wann die betreffende Anlage gewartet werden soll.\u201c Die verantwortlichen Mitarbeiter k\u00f6nnen die Anlagenverf\u00fcgbarkeit verbessern, indem sie die Anlagen einfach zu ihrem aktuellen Wartungsterminplan hinzuf\u00fcgen. Das ist nur ein Beispiel f\u00fcr die Planungsfunktionen, die dieses Kit Managern an die Hand gibt. Die Vielseitigkeit des Kits liegt Harrison zufolge auch darin, dass es schwere Zwischenf\u00e4lle wie etwa Br\u00e4nde oder Explosionen vermeiden hilft, weil es den Anlagenzustand und andere Umweltparameter l\u00fcckenlos \u00fcberwacht und Probleme schon meldet, bevor sie tats\u00e4chlich auftreten.<\/p>\n

Unternehmen in der chemischen Industrie stehen Tag f\u00fcr Tag vor der Herausforderung, f\u00fcr den reibungslosen Betrieb gro\u00dfer, komplexer Anlagen zu sorgen \u2013 麻豆原创\u00a0Leonardo for Chemicals, Option f\u00fcr Service und Anlagen, unterst\u00fctzt sie bei diesem Prozess. Dieses Industry Innovation Kit gibt Managern Einblick in den Zustand der Anlagen, sodass sie vorhersagen k\u00f6nnen, wann eine Anlage gewartet werden muss. Mit dieser L\u00f6sung k\u00f6nnen Chemieunternehmen ihre Instandhaltungskosten senken, ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und die Leistung und Verf\u00fcgbarkeit von Anlagen erh\u00f6hen. Gleichzeitig k\u00f6nnen sie damit das Risiko von schweren Unf\u00e4llen verringern, sodass sie ihren Ertrag ohne Gefahr f\u00fcr Mensch und Maschine steigern k\u00f6nnen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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