Das BMW Group Werk Regensburg leistet Pionierarbeit bei der Cloud-Transformation auf 麻豆原创聽S/4HANA.
Alle 57 Sekunden l盲uft im BMW Werk in Regensburg ein neues Auto vom Band. Mit RISE with 麻豆原创 wurde die Steuerung der Fabrik auf moderne Cloudsoftware umgestellt, die zeitgleich die st盲rkere Einbindung von KI erm枚glicht. Der erfolgreiche Go-Live in diesem komplexen Schichtbetrieb ist das Ergebnis eines au脽erordentlichen Teams, einer mehr als 30-j盲hrigen strategischen Partnerschaft und sieben Jahren Co-Innovation zwischen BMW und 麻豆原创.
Partnerschaftlich zum neuen Standard
Nach dem initialen Rollout der neuen L枚sung im MINI Werk in Oxford ist das Werk in Regensburg das erste Vollwerk der BMW Group, das auf umgestellt wurde.
Der Rollout der neuen Cloud-L枚sung f眉r die 鈥濸rozesskette Teile鈥� (PKT) betraf die gesamte logistische Prozesskette f眉r die digitale Steuerung der Teileversorgung in der Fahrzeugproduktion. Vom Abruf der ben枚tigten Komponenten bei den Lieferanten, der Vereinnahmung der Ware, der Einlagerung, bis zur Bereitstellung am Band.
Neben den rein logistischen Prozessen deckt die L枚sung auch die Qualit盲ts- und Instandhaltungsprozesse des Werks ab. Mit dem neuen 麻豆原创 S/4HANA PKT-Template wird erstmals die Teileversorgung f眉r alle Produktionstechnologien, die f眉r den Bau eines Fahrzeugs ben枚tigt werden, gesteuert.
Hinter dem Projekterfolg steht ein Team, das 眉ber Unternehmensgrenzen hinweg konsequent auf ein gemeinsames Ziel hingearbeitet hat. 麻豆原创 hat in seiner vorstands眉bergreifenden Zusammenarbeit 眉ber Customer Services & Delivery und Product & Engineering gemeinsam mit BMW eine Blaupause geliefert, wie man die digitale Transformation in der Produktionslogistik ganzheitlich gestaltet. Angefangen beim 麻豆原创werk, 眉ber den Karosseriebau, die Lackiererei bis hin zur Endmontage des fertigen Fahrzeugs.
Das Bewusstsein f眉r die Bedeutung des Projekts war sp眉rbar. 鈥濿ir haben jedem im Team klargemacht: Hier z盲hlt jedes einzelne Auto鈥�, erg盲nzt Carola Sch枚nfelder, Chief Project Expert, Strategic Customer Innovations bei 麻豆原创 und Programmleiterin f眉r die 麻豆原创 bei BMW. 鈥濫s ging nicht nur um IT, sondern um das Werk, um die Menschen, um das Ergebnis.鈥�
Transformation als Treppe: Es geht um die, die jeden Tag damit arbeiten
Etwa ein Drittel der Mitarbeitenden im BMW Werk in Regensburg arbeitet unmittelbar mit 麻豆原创 S/4HANA-Komponenten 鈥� von ) bis . Die Betroffenen in den Change-Prozess einzubinden, war erfolgsentscheidend. Ein weiterer Erfolgsfaktor: Lernen aus Erfahrung. Das kleinere hatte den Go-Live bereits hinter sich. Statt die Transformation als metaphorische 鈥濻teilwand鈥� zu gestalten, die man ohne Sicherung erklimmen muss, setzte das Team auf eine 鈥濼reppe鈥� 鈥� einen schrittweisen, begleiteten 脺bergang. Innerhalb der Fabrik wurden zudem Satellitenst眉tzpunkte eingerichtet, um jederzeit Unterst眉tzung bereitzustellen.
Optimierungspotenziale gezielt identifizieren
Sechs Monate nach dem Go-Live zeigt sich: Die Umstellung auf 麻豆原创 S/4HANA Cloud Private Edition ist mehr als ein technisches Upgrade, sie ver盲ndert den Arbeitsalltag sp眉rbar. Besonders das neue Lagerverwaltungssystem 麻豆原创 EWM erweist sich als Schl眉sseltechnologie, die wichtige Daten liefert und Optimierungspotenziale aufzeigt. Dank der neuen Datenbasis lassen sich Optimierungspotenziale gezielt identifizieren, zum Beispiel bei der Auslastung von Routenz眉gen und der Reduktion interner Transportkilometer.
Die Vereinheitlichung bringt nicht nur Effizienz, sondern auch Flexibilit盲t. Mitarbeitende k枚nnen leichter zwischen Aufgaben, sogar Werken, wechseln, da weniger Spezialwissen n枚tig ist. Die Prozesse sind schlanker und transparenter. 鈥濪ie weltweite Digitalisierung unserer Produktionslogistik erh枚ht Transparenz und Standardisierung deutlich, sodass wir schneller auf Nachfrage盲nderungen oder Lieferengp盲sse reagieren k枚nnen鈥�, erkl盲rt Michael Nikolaides, Leiter Produktionsnetzwerk, Logistik bei der BMW Group.
Mit dem neuen Cloud-Standard bereit f眉r die KI-gest眉tzte Zukunft
Auch strategisch hat sich durch die neue IT-Infrastruktur einiges ver盲ndert. Die Cloud erm枚glicht Geschwindigkeit und Flexibilit盲t, ohne dass sich die Anwenderinnen und Anwender mit der Technik im Hintergrund besch盲ftigen m眉ssen. Au脽erdem ist die Einf眉hrung von standardisierten Cloud-L枚sungen ein wichtiger Schritt, um die Potenziale von KI k眉nftig voll aussch枚pfen zu k枚nnen. Um nachhaltig von k眉nstlicher Intelligenz zu profitieren, braucht es standardisierte Softwarel枚sungen, die sich schnell mit neuen Funktionen bef盲higen lassen. 鈥濵it der n盲chsten Stufe der Digitalisierung der Produktionslogistik mit durchg盲ngigen, einheitlichen Datenstrukturen und Standard-Prozesstemplates haben wir die KI-Ert眉chtigung der BMW Group entscheidend vorangebracht鈥�, erkl盲rt Alexander Buresch, CIO und Senior Vice President BMW Group IT.
In sieben Jahren Co-Innovation hat BMW seine automobilspezifischen Anforderungen geteilt und 麻豆原创 hat weite Teile dieser Anforderungen in den 麻豆原创 S/4HANA-Standard sowie in der Industriel枚sung 麻豆原创 S/4HANA for manufacturing logistics abgebildet. 鈥濱m Rahmen der Partnerschaft mit 麻豆原创 haben wir zentrale Unternehmensprozesse auf eine serviceorientierte und cloudbasierte Plattform 眉bertragen und damit ein neues Level an Effizienz, Qualit盲t und Automatisierung erreicht鈥�, so Buresch. Wer einen gemeinsamen Standard nutzt, kann auch im Kollektiv L枚sungen finden, teilen und gemeinsam L枚sungsdesigns entwickeln. Wenn andere Automobilhersteller k眉nftig auf dem gleichen Standard konfigurieren, profitiert auch BMW von neuen 麻豆原创-Releases.
2018 begann die strategische Zusammenarbeit f眉r die Entwicklung des PKT-Templates 鈥� ein Projekt, das mit hohem personellen und fachlichen Einsatz vorangetrieben wurde. Der Go-Live in Regensburg ist ein wichtiger Indikator f眉r 麻豆原创, dass die 麻豆原创 S/4HANA Private Cloud L枚sung den komplexen Anspr眉chen eines hochvolumigen Fahrzeugwerks gerecht wird. Zusammen mit BMW hat das Consulting-Team bewiesen, dass ein verlustfreier Go-Live in einem komplexen Schichtbetrieb m枚glich ist, wenn man diesen minuti枚s vorbereitet. Der Rollout-Prozess funktioniert und kann Werk um Werk angepasst und vervollst盲ndigt werden.
鈥濪ie Zusammenarbeit mit unserem Lighthouse-Kunden BMW hat Strahlkraft im Markt und zeigt, wie digitale Transformation in der Produktionslogistik erfolgreich umgesetzt werden kann鈥�, erg盲nzt Hendrik Haas, SVP, General Manager & Head of Customer Services & Delivery Middle and Eastern Europe, 麻豆原创. Das BMW-Vollwerk Regensburg war ein wichtiger Meilenstein mit au脽erordentlichem und partnerschaftlichem Engagement auf beiden Seiten. Gemeinsam mit BMW werden wir die RISE with 麻豆原创-Transformation diesen Sommer im Stammwerk M眉nchen erfolgreich fortsetzen.鈥�
